သတင်း

2. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

ဖိုက်ဘာမှန်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါပုံစံဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။

● ဖိုက်ဘာမှန်ဖျာသို့မဟုတ်အထည်များ: ၎င်းတို့သည် ဖန်မျှင်အလွှာများ သို့မဟုတ် ယက်မလုပ်သော အလွှာများဖြစ်သည်။ အမျှင်များ၏ အမျိုးအစားနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

● အစေး: polyester၊ epoxy သို့မဟုတ် vinyl ester ကဲ့သို့သော အပူထိန်းခြင်းအစေးများကို အသုံးပြုသည်။ အစေးရွေးချယ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအပေါ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

● ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် Hardeners: ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစပြုရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဤဓာတုပစ္စည်းများကို သစ်စေးထဲသို့ ထည့်ထားသည်။

၃။Layup လုပ်ငန်းစဉ်

● Hand Lay-Up: ဤအရာသည် လူကိုယ်တိုင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိုက်ဘာမှန်ဖျာသို့မဟုတ် အထည်များမှိုထဲသို့ထည့်ထားပြီး အစေးကို စုတ်တံ သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးများဖြင့် လိမ်းသည်။ အလွှာတစ်ခုစီကို လေပူဖောင်းများဖယ်ရှားရန်နှင့် ကောင်းသောအစေးစိမ့်ဝင်မှုသေချာစေရန်အတွက် အလွှာတစ်ခုစီကို ကျစ်လစ်ထားသည်။

● Spray-Up: ဖိုက်ဘာမှန် နှင့် အစေးအထူးပြု စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မှိုထဲသို့ ဖျန်းပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး သင့်လျော်သော်လည်း လက်တင်ခြင်းကဲ့သို့ မြင့်မားသောတိကျမှုကို မပေးနိုင်ပါ။

● အစေးပြုတ်ရည်: ဤနည်းလမ်းတွင် ခြောက်သွေ့သော ဖိုက်ဘာမှန်ထည်ကို ပုံစံခွက်ထဲတွင် ထည့်ထားပြီး အစေးကို လေဟာနယ်ဖိအားအောက်တွင် ရောနှောကာ စေ့စေ့စပ်စပ် စေးဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပျက်ပြယ်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေသည်။

၄။ကုသပေးခြင်း

● Room Temperature Curing: ဟိအစေးပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်တွင် ပျောက်ကင်းသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ပိုကြာနိုင်ပြီး အများအားဖြင့် အသေးစားမှ အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

● Heat Curing: မှိုကို နှပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် မီးဖို သို့မဟုတ် အော်တိုကလေတွင် ထားရှိပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

5. ပုံသွင်းခြင်း။

ပြီးတာနဲ့အစေးအပြည့်အဝပျောက်ကင်းသွားပြီ၊ အစိတ်အပိုင်းကိုမှိုမှဖယ်ရှားသည်။ အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် မှိုကို မထိခိုက်စေရန် ဖြိုခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရမည်။

6. ပြီးသွားတယ်။

● ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း။: ပိုလျှံသောပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ပြီး လိုချင်သောအတိုင်းအတာနှင့် အသွင်အပြင်ကိုရရှိရန် အနားများကို အပြီးသတ်ထားသည်။

● Sanding နှင့် Polishing: မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အလှတရားများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို သဲနှင့် ပွတ်ထားသည်။

● ပန်းချီ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံ: ပိုမိုကြာရှည်ခံမှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှု၊ သို့မဟုတ် အလှတရားအတွက် အပိုထပ်ဆောင်းအလွှာများ သို့မဟုတ် သုတ်ဆေးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Fiberglass ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားများ

Mold Processes ကိုဖွင့်ပါ။:

● Hand Lay-Up: လက်ဖြင့်ဖိုက်ဘာမှန်နှင့်လျှောက်လွှာအစေးအနိမ့်မှ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏအတွက် သင့်လျော်သည်။

● Spray-Up: ဖိုက်ဘာမှန်နှင့်အစေးပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော အဖွင့်မှိုထဲသို့ ဖျန်းပေးသည်။

ပိတ်ထားသော မှိုလုပ်ငန်းစဉ်များ:

● အစေးလွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း (RTM): ဖိုက်ဘာမှန်မှိုပေါက်တစ်ခုတွင် ထားရှိပြီး အစေးကို ဖိအားအောက်တွင် ထိုးသွင်းသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။

● ဖုန်စုပ်စက် ပြုတ်ရည်: ခြောက်သွေ့ဖိုက်ဘာမှန်မှိုတွင်ထားရှိသည်နှင့်အစေးဖုန်စုပ်စက်အောက်မှာ ထည့်ထားတယ်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အပျက်အစီးအနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်သည့်အတွက် လူသိများသည်။

● Compression Molding: ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းဖိုက်ဘာမှန်ဖျာမှိုတစ်ခုထဲတွင် ထည့်ထားပြီး မှိုကိုပိတ်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို ကုသရန်အတွက် မှိုကိုပိတ်ပြီး အပူမပေးမီ အစေးထည့်ပါ။

Fiberglass ပုံသွင်းခြင်း၏အသုံးချမှုများ

● မော်တော်ကား− ကိုယ်ထည်အကန့်များ၊ ဘမ်ဘာများ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ။

● အာကာသယာဉ်: ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖယောင်းတိုင်များနှင့် အတွင်းပိုင်းပြားများ။

● ရေကြောင်း- ရွက်ထည်များ၊ ကုန်းပတ်များ၊ လှေများနှင့် ရွက်လှေများ၏ အထပ်များ။

● ဆောက်လုပ်ရေး- အမိုးအကာများ၊ အမိုးအကာများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။

● လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအားကစားပစ္စည်းများ၊ ပရိဘောဂများနှင့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ။