သတင်း

နှစ်ခုရဲ့ အားသာချက်နဲ့ အားနည်းချက်တွေကို အောက်ပါအတိုင်း နှိုင်းယှဉ်ထားပါတယ်။

လက်ဖြင့်ခင်းခြင်းသည် လက်ရှိတွင် ၆၅% ရှိသော ပွင့်လင်းသောပုံစံခွက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ထားသော polyester ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ မှိုပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲရာတွင် လွတ်လပ်မှုများစွာရှိခြင်း၊ မှိုဈေးနှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုအားကောင်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဈေးကွက်မှအသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီငယ်များအတွက်သာမက ရေကြောင်းနှင့် အာကာသလုပ်ငန်းများအတွက်ပါ အထူးသင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် တစ်ကြိမ်တည်းသာထုတ်လုပ်သည့် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများစွာလည်းရှိသည်။ မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်း (VOC) ထုတ်လွှတ်မှုသည် စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်ပါက အော်ပရေတာများ၏ ကျန်းမာရေးအပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိပြီး ဝန်ထမ်းဆုံးရှုံးမှုလွယ်ကူခြင်း၊ ခွင့်ပြုထားသောပစ္စည်းများအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များစွာရှိခြင်း၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်းနှင့် အစေးကို အလဟဿဖြစ်စေပြီး အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်တွင် အများအပြားအသုံးပြုခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်ပါ။ အချိုးအစားဖန်ဖိုက်ဘာ နှင့် resin၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏အထူ၊ အလွှာထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အလွှာ၏တသမတ်တည်းဖြစ်မှုတို့ကို အော်ပရေတာမှ သက်ရောက်မှုရှိပြီး အော်ပရေတာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းပညာ၊ အတွေ့အကြုံနှင့် အရည်အသွေးရှိရန် လိုအပ်သည်။သစ်စေးလက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50% မှ 70% ခန့်ဖြစ်သည်။ မှိုဖွင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ VOC ထုတ်လွှတ်မှုသည် 500PPm ထက်ကျော်လွန်ပြီး styrene ၏ အငွေ့ပျံခြင်းသည် အသုံးပြုသောပမာဏ၏ 35% မှ 45% အထိ မြင့်မားသည်။ နိုင်ငံအမျိုးမျိုး၏ စည်းမျဉ်းများမှာ 50-100PPm ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် နိုင်ငံခြားနိုင်ငံအများစုသည် cyclopentadiene (DCPD) သို့မဟုတ် အခြား styrene ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော resins များကို အသုံးပြုကြသော်လည်း monomer အဖြစ် styrene အတွက် ကောင်းမွန်သော အစားထိုးပစ္စည်း မရှိပါ။

ဖိုက်ဘာဂလပ်စ်ဖျာ လက်ဖြင့်ခင်းကျင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဗို့အားနည်းသော သစ်စေးမိတ်ဆက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် လွန်ခဲ့သော နှစ် ၂၀ အတွင်း တီထွင်ခဲ့သော ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော အထွက်နှုန်းရှိသည်။အလားတူကိစ္စတွင်ဖိုက်ဘာမှန်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ လက်ဖြင့်ခင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက vacuum resin မှ မိတ်ဆက်ပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို 30% မှ 50% အထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည် (ဇယား 1)။ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ အထွက်နှုန်းမှာ 100% နီးပါးရှိနိုင်ပါသည်။

ဇယား ၁ပုံမှန် polyester ၏ စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖိုက်ဘာမှန်

(၂) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကောင်းမွန်ပါသည်။ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အော်ပရေတာများက သက်ရောက်မှုနည်းပါးပြီး ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းဖြစ်စေ၊ အစိတ်အပိုင်းများအကြားဖြစ်စေ မြင့်မားသော တသမတ်တည်းမှုရှိသည်။ ထုတ်ကုန်၏ အမျှင်ပါဝင်မှုကို သတ်မှတ်ထားသောပမာဏအတိုင်း မှိုထဲသို့ ထည့်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် 30% မှ 45% တည်ငြိမ်သော ရာဘာအချိုးအစားရှိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မှုသည် လက်ဖြင့်ခင်းကျင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်ကုန်များထက် ပိုကောင်းသည်။ ချို့ယွင်းချက်များ ပိုများပြီး နည်းပါးသည်။

(၃) မောပန်းမှု ဆန့်ကျင်ရေး စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်လာပြီး ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ porosity နည်းပါးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ အထူးသဖြင့် interlaminar strength တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ တူညီသောအစွမ်းသတ္တိ သို့မဟုတ် တောင့်တင်းမှုလိုအပ်ချက်များတွင် vacuum induction လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

(၄) ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ခြင်း။ဖုန်စုပ်ရေဇင်းထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုပေါက်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မှိုပေါက်များကို အိတ်အတွင်း၌သာ ထားရှိပြီး မှိုပေါက်များကို ပိတ်ထားသည်။ ဖုန်စုပ်စက်ကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင်ပြုလုပ်ပြီး ရေဇင်းစည်ကို ဖွင့်လိုက်သောအခါတွင် မှိုပေါက်အနည်းငယ်သာ ရှိနေသည်။ VOC ထုတ်လွှတ်မှုသည် 5PPm ၏ စံနှုန်းထက် မကျော်လွန်ပါ။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများအတွက် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အလုပ်သမားအင်အားကို တည်ငြိမ်စေပြီး ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

(၅) ထုတ်ကုန်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ဗို့အားမြင့် ရေဆေး မိတ်ဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အားဖြည့် နံရိုးများ၊ ဆန်းဒဝှစ်ချ် ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အခြားထည့်သွင်းမှုများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ တည်တံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ပန်ကာဦးထုပ်များ၊ သင်္ဘောကိုယ်ထည်များနှင့် အပေါ်ထပ် ဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

(၆) ကုန်ကြမ်းနှင့် အလုပ်သမားအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပါ။တူညီသော layup တွင်၊ resin ပမာဏကို 30% လျှော့ချသည်။ အလဟဿဖြစ်မှုနည်းပြီး resin ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း 5% အောက်ရှိသည်။ အလုပ်သမားထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်း၊ လက်ဖြင့် layup လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်သမား ၅၀% ကျော် သက်သာစေသည်။ အထူးသဖြင့် sandwich နှင့် အားဖြည့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်သမား သက်သာစေမှုမှာ ပို၍ပင် သိသာထင်ရှားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် ဒေါင်လိုက် rudders များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ရိုးရာနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက fasteners များကို 365 လျှော့ချခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို 75% လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်မှာ မပြောင်းလဲဘဲ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းသည်။

(၇) ထုတ်ကုန်၏ တိကျမှု ကောင်းမွန်သည်။ဖုန်စုပ်ရေဇင်း မိတ်ဆက်လုပ်ငန်းစဉ် ထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှု (အထူ) သည် လက်ဖြင့် ခင်းကျင်းသည့် ထုတ်ကုန်များထက် ပိုကောင်းပါသည်။ တူညီသော ခင်းကျင်းမှုအောက်တွင်၊ အထွေထွေ ဖုန်စုပ်ရေဇင်း ပျံ့နှံ့မှုနည်းပညာ ထုတ်ကုန်များ၏ အထူသည် လက်ဖြင့် ခင်းကျင်းသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ ၂/၃ ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်အထူ သွေဖည်မှုမှာ ±၁၀% ခန့်ရှိပြီး လက်ဖြင့် ခင်းကျင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ±၂၀% ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်မှုသည် လက်ဖြင့် ခင်းကျင်းသည့် ထုတ်ကုန်များထက် ပိုကောင်းပါသည်။ ဖုန်စုပ်ရေဇင်း မိတ်ဆက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ hood ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းနံရံသည် ချောမွေ့ပြီး မျက်နှာပြင်သည် သဘာဝအတိုင်း ရေဇင်းကြွယ်ဝသော အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသောကြောင့် နောက်ထပ် အပေါ်ယံအလွှာ မလိုအပ်ပါ။ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လုပ်အားနှင့် ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဟုတ်ပါတယ်၊ လက်ရှိ vacuum resin မိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာလည်း အားနည်းချက်အချို့ရှိပါတယ်-

(၁) ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်ကြာမြင့်ပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။သင့်လျော်စွာ ခင်းကျင်းခြင်း၊ လမ်းကြောင်းပြောင်း မီဒီယာများ နေရာချထားခြင်း၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းပြွန်များ၊ ထိရောက်သော ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပိတ်ခြင်း စသည်တို့ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်သည် လက်ဖြင့်ခင်းကျင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုကြာပါသည်။

(၂) ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပိုမိုထွက်ရှိလာသည်။ဖုန်စုပ်အိတ်ဖလင်၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းသည့်အလတ်စား၊ လွှတ်အဝတ်နှင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းပြွန်ကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် တစ်ခါသုံးပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အများစုကို လက်ရှိတွင် တင်သွင်းနေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် လက်ဖြင့်ခင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ သို့သော် ထုတ်ကုန်ကြီးလေ၊ ကွာခြားချက်နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ အရန်ပစ္စည်းများကို ဒေသအလိုက်ပြောင်းလဲအသုံးပြုလာခြင်းနှင့်အတူ ဤကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားချက်သည် ပိုမိုသေးငယ်လာပါသည်။ အကြိမ်များစွာအသုံးပြုနိုင်သော အရန်ပစ္စည်းများအပေါ် လက်ရှိသုတေသနပြုမှုသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

(၃) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သောအန္တရာယ်များရှိသည်။အထူးသဖြင့် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အစေးထည့်သွင်းမှု မအောင်မြင်ပါက ထုတ်ကုန်ကို စွန့်ပစ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။

ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အောင်မြင်မှုကိုသေချာစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကနဦးသုတေသန၊ တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထိရောက်သောပြန်လည်ကုစားမှုအစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်ကုန်များ-

ဖိုက်ဘာဂလပ်စ် လှည့်ပတ်ခြင်း, ဖိုက်ဘာမှန်ရက်လုပ်ထားသော လှည့်ပတ်ခြင်း, ဖိုက်ဘာမှန်ဖျာများ, ဖိုက်ဘာမှန်အထည်,မပြည့်ဝသော polyester resin၊ vinyl ester resin၊ epoxy resin၊ gel coat resin၊ FRP အတွက် အရန်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် FRP အတွက် အခြားကုန်ကြမ်းများ။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

ဖုန်းနံပါတ်: +၈၆၁၅၈၂၃၁၈၄၆၉၉

အီးမေးလ်-marketing@frp-cqdj.com

ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.frp-cqdj.com