သတင်း

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို အားဖြည့်အမျှင်များနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အစေး၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အရေးကြီးပါသည်။ စေး၏ရွေးချယ်မှုသည် ဝိသေသ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ၊ အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း (အပူဓာတ်၊ မီးလောင်လွယ်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင် ခုခံမှု စသည်))၊ အစေးဂုဏ်သတ္တိများသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ရန် အဓိကအချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ အစေးကို ရွေးသောအခါ၊ ပေါင်းစပ်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်သည့် ဝင်းဒိုးသည် အလိုအလျောက် ဆုံးဖြတ်သည်။ Thermosetting resin သည် resin matrix composite များအတွက် အသုံးများသော resin အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ကောင်းစွာထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သာမိုဆက်တ်အစေးများသည် အခန်းအပူချိန်တွင် သီးသန့်အရည် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲနီးပါးဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးအခြေအနေရှိ သာမိုပလတ်စတစ်အစေးများထက် သာမိုပလပ်စတစ်အစေးကိုဖွဲ့စည်းသည့် မိုနိုမာများနှင့် ပို၍တူသည်။ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအစေးများကို မကုသမီတွင် ၎င်းတို့ကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း ကုသပေးသည့်အေးဂျင့်များ၊ အစပြုသူများ သို့မဟုတ် အပူဖြင့် ကုသပြီးသည်နှင့် ကုသနေစဉ်အတွင်း ဓာတုနှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် သေးငယ်သောမော်လီကျူးများကို မော်လီကျူးအလေးချိန် ပိုမိုမြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြင့် သုံးဖက်မြင် တင်းကျပ်သောပိုလီမာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအစေး အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အများအားဖြင့်အသုံးပြုသော ဖီနိုလစ်စေးများ၊epoxy resinsbis-မြင်းစေး၊ ဗီနိုင်းအစေးဖီနိုလစ် resins စသည်တို့၊

(1) Phenolic resin သည် ကောင်းစွာ adhesion ရှိသော၊ ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် dielectric ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အစောပိုင်း thermosetting resin တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များမှာ အလွန်ကောင်းမွန်သော မီးမလောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ မီးခိုးသိပ်သည်းဆနည်းခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ ထွက်လာတဲ့ ဓာတ်ငွေ့က အဆိပ်နည်းတယ်။ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု ကောင်းမွန်ပြီး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်း၊ အကွေ့အကောက်၊ လက်ချထားခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်း နှင့် pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ မြို့ပြလေယာဉ်များ၏ အတွင်းပိုင်းအလှဆင်ပစ္စည်းများတွင် ဖီနိုလစ်အစေးအခြေခံ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အများအပြားကို အသုံးပြုကြသည်။

(၂)Epoxy resinလေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများတွင် အသုံးပြုသော အစောပိုင်း resin matrix ဖြစ်သည်။ မြောက်များစွာသော ပစ္စည်းများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ မတူညီသော curing agents နှင့် accelerator များသည် အခန်းအပူချိန်မှ 180 ℃အထိ curing temperature range ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ကိုက်ညီသောဖိုက်ဘာအမျိုးအစား၊ အပူနှင့်စိုထိုင်းဆခုခံ; အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့တင်းမာမှု; အလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (ကောင်းမွန်သော လွှမ်းခြုံမှု၊ အလယ်အလတ်အစေး viscosity၊ ကောင်းမွန်သော fluidity၊ ဖိအားပေးထားသော bandwidth စသည်)။ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလုံးစုံ ပေါင်းစပ်ကုသခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ စျေးပေါတယ်။ ကောင်းမွန်သောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် epoxy resin ၏ထူးခြားသောမာကျောမှုတို့သည် အဆင့်မြင့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏အစေး matrix တွင်အရေးပါသောအနေအထားကိုရရှိစေသည်။

(၃)ဗီနိုင်းအစေးအလွန်ကောင်းမွန်သော corrosion-ခံနိုင်ရည်ရှိ resins များထဲမှတစ်ခုအဖြစ်အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ ၎င်းသည် အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများ၊ ဆားဖြေရှင်းချက်များနှင့် ခိုင်ခံ့သောပျော်ရည်မီဒီယာအများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ရေနံ၊ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ သင်္ဘောများ၊ မော်တော်ယာဥ်အလင်းရောင် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် မပြည့်ဝသော polyester နှင့် epoxy resin တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် epoxy resin ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် unsaturated polyester ၏ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်ခုလုံးကို ရရှိစေပါသည်။ ပြောင်မြောက်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင်၊ ဤအစေးအမျိုးအစားသည်လည်း အပူဒဏ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတွင် စံအမျိုးအစား၊ အပူချိန်မြင့်မားသောအမျိုးအစား၊ မီးမလောင်နိုင်သော အမျိုးအစား၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အမျိုးအစားနှင့် အခြားမျိုးကွဲများ ပါဝင်သည်။ ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ် (FRP) တွင် ဗီနိုင်းအစေးကို အသုံးပြုခြင်းသည် အထူးသဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အဓိကအားဖြင့် လက်ဖြင့်ချထားခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ SMC ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၎င်း၏ဤကိစ္စတွင်၎င်း၏လျှောက်လွှာကိုလည်းအလွန်သိသာထင်ရှားသည်။

(4) ပြုပြင်ထားသော bismaleimide resin (bismaleimide resin ဟုရည်ညွှန်းသည်) ကို ပေါင်းစပ် resin matrix အတွက် တိုက်လေယာဉ်အသစ်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်- 130 ℃ တွင် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ epoxy resin နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Shuangma resin သည် အဓိကအားဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စိုထိုင်းဆနှင့် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော လည်ပတ်မှု အပူချိန်တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် epoxy resin လောက်မကောင်းမွန်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ နှပ်ထားသောအပူချိန်သည် မြင့်မားသည် (၁၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်) နှင့် အပူချိန် 200 ℃ လိုအပ်ပါသည်။ သို့မဟုတ် 200 ℃ အထက် အပူချိန်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထားပါ။
(5) Cyanide (qing diacoustic) ester resin တွင် dielectric constant (2.8~3.2) နှင့် အလွန်သေးငယ်သော dielectric loss tangent (0.002~0.008)၊ မြင့်မားသော glass transition temperature (240~290 ℃), low shrinkage, low moisture absorption, excellent mechanical properties and bonding properties, etc.
လက်ရှိတွင်၊ cyanate resin ကို မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ရန်အတွက် ပုံနှိပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လှိုင်းထုတ်လွှတ်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းများနှင့် အာကာသယာဉ်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် epoxy resin သည် epoxy resin ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပေါင်းစပ်မှုအခြေအနေများနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်သာမက မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်တွင်လည်း အဓိကမူတည်ပါသည်။ epoxy resin ရှိ glycidyl အုပ်စုသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ အစေး၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း တစ်ချိန်တည်းတွင် ကုသထားသော အစေး၏ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကုသထားသော epoxy resins ၏ အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အဓိက ချဉ်းကပ်မှုများမှာ မော်လီကျူးအလေးချိန် နည်းပါးပြီး crosslink သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် တောင့်တင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို မိတ်ဆက်ပေးရန်အတွက် ဘက်စုံသုံး လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ တင်းကျပ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၏နိဒါန်းသည်ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းကျဆင်းခြင်းနှင့် viscosity တိုးလာခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ၎င်းသည် epoxy resin လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုကျဆင်းစေသည်။ epoxy resin စနစ်၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်နည်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ resin နှင့် curing agent ၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်သော အုပ်စုများ ၊ crosslinking density ပိုများလေဖြစ်သည်။ Tg မြင့်လေ၊ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှု- ဘက်စုံသုံး epoxy resin သို့မဟုတ် curing agent ကိုသုံးပါ၊ သန့်ရှင်းသော epoxy resin ကိုသုံးပါ။ အသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့် ကုသခြင်းစနစ်ထဲသို့ o-methyl acetaldehyde epoxy resin ၏ အချိုးအစားကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပျမ်းမျှ မော်လီကျူး အလေးချိန် ပိုကြီးလေ၊ မော်လီကျူး အလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု ကျဉ်းလေနှင့် Tg ပိုများလေ ဖြစ်သည်။ တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်- ဘက်စုံသုံး epoxy resin သို့မဟုတ် curing agent သို့မဟုတ် အတော်လေးတူညီသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

ပေါင်းစပ် matrix အဖြစ်အသုံးပြုသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် resin matrix အနေဖြင့် ၎င်း၏ အမျိုးမျိုးသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု၊ သာမိုရူပဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ အစေးမက်ထရစ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတွင် ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း၊ ပျစ်ပျစ်အရည်ပျော်မှု (အရည်ပျော်မှု) နှင့် ပျစ်စွတ်ပြောင်းလဲမှုများ၊ အပူချိန် (လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုး) နှင့် ဂျယ်လီအချိန်ပြောင်းလဲမှုတို့ ပါဝင်သည်။ အစေးဖော်မြူလာ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ရွေးချယ်မှုတို့သည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှု kinetics (ကုသနှုန်း)၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (viscosity-temperature နှင့် time) နှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှု thermodynamics (exothermic) ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် resin viscosity အတွက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ စေးပျစ်နိုင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 500cPs ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ resin viscosity သည် 800 ~ 1200cPs ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ လေဟာနယ်မိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ အစေးပျစ်နိုင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 300cPs ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး RTM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် 800cPs ထက်မပိုပါ။ prepreg လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 30000~50000cPs ဝန်းကျင်တွင် viscosity အတော်လေးမြင့်မားရန်လိုအပ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဤ viscosity လိုအပ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများ ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ဆက်စပ်နေပြီး တည်ငြိမ်ခြင်းမရှိပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အစေး၏ viscosity သည် အောက်အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် ကျဆင်းသွားသည်၊ သို့ရာတွင် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အစေး၏ နှပ်ထားသော တုံ့ပြန်မှုသည်လည်း တိုးလာသည်၊ အခြေနေအရပြောရလျှင် အပူချိန်သည် 10 ℃တိုင်းအတွက် တုံ့ပြန်မှုနှုန်း နှစ်ဆတိုးလာပြီး ဓာတ်ပြုသည့် အစေးစနစ်၏ viscosity သည် အချို့သော အရေးကြီးသော viscosity point သို့ တိုးလာသောအခါ ခန့်မှန်းရန်အတွက် ဤအနီးစပ်ဆုံးသည် အသုံးဝင်သေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 100℃ တွင် viscosity 200cPs ရှိသော အစေးစနစ်တစ်ခုအတွက် ၎င်း၏ viscosity ကို 1000cPs သို့တိုးမြှင့်ရန် မိနစ် 50 ကြာသည်၊ ထို့နောက် တူညီသောအစေးစနစ်အတွက် လိုအပ်သောအချိန်သည် 200cPs ထက်နည်းသော 1000cPs မှ 1250cPs တွင်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် viscosity နှင့် gel time ကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဟာနယ်မိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် viscosity သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်လိုအပ်သော viscosity အကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ နှင့် အစေးတင်သွင်းနိုင်စေရန် သေချာစေရန် ဤအပူချိန်တွင် အိုး၏သက်တမ်းသည် ရှည်နေရပါမည်။ အနှစ်ချုပ်ရလျှင် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစေးအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဂျယ်အမှတ်၊ ပစ္စည်းဖြည့်ချိန်နှင့် အပူချိန်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လည်း အလားတူ အခြေအနေမျိုး ရှိသည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်း (မှို) ၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အားဖြည့်မှုအမျိုးအစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူကူးပြောင်းမှုနှုန်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ စေးသည် ဓာတုနှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော အပူဓာတ်ကို ပျောက်ကင်းစေသည်။ တစ်ယူနစ် ထုထည်တစ်ခုလျှင် ဓာတုနှောင်ကြိုးများ များလေလေ၊ စွမ်းအင် ထုတ်လွှတ်လေလေ ဖြစ်သည်။ resins နှင့် ၎င်းတို့၏ ပိုလီမာများ၏ အပူကူးပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွန်နည်းပါသည်။ ပေါ်လီမာပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အပူဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် အပူထုတ်လုပ်သည့်နှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဤတိုးမြင့်လာသော အပူပမာဏများသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေကာ ပိုမိုမြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ ဖိစီးမှုချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထူကြီးသော ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုထင်ရှားပြီး ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ prepreg curing ၏မြင့်မားသော exothermic နှုန်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောဒေသခံ "အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း" နှင့်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ် window နှင့် local process window ကြားရှိအခြေအနေကွာခြားချက် (ဥပမာ - အပူချိန်ကွာခြားချက်) သည် curing လုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိန်းချုပ်ပုံကြောင့်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းရှိ "အပူချိန်တူညီမှု" (အထူးသဖြင့်အပိုင်း၏အထူဦးတည်ချက်တွင်)၊ "အပူချိန်တူညီမှု" ကိုရရှိရန် "ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်" ရှိအချို့သော "ယူနစ်နည်းပညာ" ၏အစီအစဉ် (သို့မဟုတ်အသုံးချမှု) ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကြီးမားသော အပူပမာဏသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသောကြောင့် အပူချိန်သည် ညင်သာစွာ မြင့်တက်လာပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစိတ်အပိုင်းသည် အပြည့်အဝ ပျောက်ကင်းသွားမည်မဟုတ်ပေ။ ဤအချိန်တွင်၊ ဆက်တိုက်အပူပေးခြင်းသည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှုကို အပြီးသတ်ရန် အရန်အပူကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းမဟုတ်သော autoclave ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် သမားရိုးကျ အော်တိုကလေဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပြောရလျှင် autoclave ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းနည်းကို non-autoclave forming technology ဟုခေါ်သည်။ . ယခုအချိန်အထိ၊ အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင် non-autoclave ပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးချရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်များ ပါဝင်သည်- autoclave prepreg နည်းပညာ၊ အရည်ပုံသွင်းနည်းပညာ၊ prepreg compression molding နည်းပညာ၊ microwave curing technology၊ electron beam curing technology၊ Balanced pressure fluid forming နည်းပညာ။ ဤနည်းပညာများထဲတွင် OoA (Outof Autoclave) prepreg နည်းပညာသည် သမားရိုးကျ autoclave ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပိုမိုနီးစပ်ပြီး manual laying နှင့် အလိုအလျောက် laying process ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်များ ကျယ်ပြန့်သောကြောင့် ၎င်းကို ကြီးမားသောအတိုင်းအတာဖြင့် နားလည်နိုင်ဖွယ်ရှိသော ယက်မဟုတ်သောအထည်အဖြစ် မှတ်ယူပါသည်။ Autoclave များခြင်းနည်းပညာ။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် autoclave ကိုအသုံးပြုရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ သန့်စင်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ၏ အငွေ့ဖိအားထက် ပိုကြီးသော prepreg ဆီသို့ လုံလောက်သော ဖိအားပေးရန်၊ ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဟန့်တားရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းမှာ OoA prepreg နည်းပညာအတွက် လိုအပ်သော အဓိကအခက်အခဲဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ porosity ကို လေဟာနယ်ဖိအားအောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် autoclave cured laminate ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရောက်ရှိနိုင်သည်ဖြစ်စေ OoA prepreg ၏အရည်အသွေးနှင့် ၎င်း၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောစံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

OoA prepreg နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အစေးထုတ်လုပ်မှုမှ အစပြုလာသည်။ OoA prepregs အတွက် resins ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အဓိက အချက်သုံးချက် ရှိသည်- တစ်ခုမှာ ပြုပြင်ထားသော တုံ့ပြန်မှုတွင် မငြိမ်မသက်ဖြစ်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် ထပ်လောင်းတုံ့ပြန်မှုဖြင့် ကုသထားသော resins ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ porosity ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဒုတိယမှာ အပူဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အပါအဝင် autoclave လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော resin ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေရန်၊ တတိယအချက်မှာ prepreg သည် ကောင်းမွန်သောထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိစေရန်၊ ဥပမာ- resin သည် လေထုဖိအား၏ ဖိအား gradient အောက်တွင် စီးဆင်းနိုင်စေရန်၊ ၎င်းသည် ရှည်လျားသော viscosity life နှင့် လုံလောက်သော အခန်းတွင်းအချိန်ပြင်ပအချိန်အပူချိန်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်၊ ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများနှင့်အညီ ပစ္စည်းသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အဓိက လမ်းညွှန်ချက်များတွင်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်၊ ပြင်ပအချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ အစိုဓာတ်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုအချို့သည် ကွဲလွဲနေပါသည်။ မြင့်မားသော အကြမ်းခံမှုနှင့် အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း ကဲ့သို့သော၊ ချိန်ခွင်လျှာကို ရှာပြီး စေ့စေ့စပ်စပ် စဉ်းစားဖို့ လိုပါတယ်။

အစေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပြင်၊ prepreg ၏ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် OoA prepreg ၏လျှောက်လွှာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုအားပေးသည်။ Zero-porosity laminate များပြုလုပ်ရန်အတွက် prepreg vacuum channels များ၏ အရေးပါမှုကို လေ့လာမှုက တွေ့ရှိခဲ့သည်။ နောက်ဆက်တွဲလေ့လာမှုများအရ semi-impregnated prepregs သည် ဓာတ်ငွေ့စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ OoA prepregs သည် အစေးဖြင့် တစ်ပိုင်း ထုံကျင်ပြီး ခြောက်သွေ့သော ဖိုက်ဘာများကို အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့အတွက် လမ်းကြောင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို သန့်စင်ခြင်းတွင် ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် မငြိမ်မသက်များသည် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ porosity <1% ဖြစ်သည့်အတွက် ချန်နယ်များမှ Exhaust ဖြစ်နိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်အိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် autoclave ဖွဲ့စည်းခြင်းမဟုတ်သော (OoA) လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် မှိုနှင့် လေဟာနယ်အိတ်ကြားမှ ထုတ်ကုန်ကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ပိုမိုကျစ်လျစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေရန် ဖုန်စုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ကိုဖိအားပေးသည်။ အဓိက ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်က

ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့် သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည့်အထည်ကို layup ပုံစံခွက် (သို့မဟုတ် မှန်ချပ်) တွင် အသုံးချသည်။ prepreg သည် အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ၊ အစေးပါဝင်မှု၊ မတည်ငြိမ်သောအကြောင်းအရာနှင့် prepreg ၏ အခြားအချက်အလက်များအပါအဝင် အသုံးပြုထားသော prepreg စံနှုန်းအတိုင်း စစ်ဆေးသည်။ Prepreg ကို အရွယ်အစား ဖြတ်ပါ။ ဖြတ်သောအခါ၊ အမျှင်များ၏ဦးတည်ချက်ကိုအာရုံစိုက်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အမျှင်များ၏ ဦးတည်ချက်သွေဖည်မှုသည် 1° အောက်ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။ blanking ယူနစ်တစ်ခုစီကို နံပါတ်တပ်ပြီး prepreg နံပါတ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အလွှာများကို ခင်းသည့်အခါ အလွှာများကို lay-up record sheet တွင် လိုအပ်သော lay-up order နှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ ချထားသင့်ပြီး PE film သို့မဟုတ် release paper သည် fibers ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ချိတ်ဆက်ထားသင့်ပြီး အမျှင်များ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် လေပူဖောင်းများကို လိုက်သွားရပါမည်။ scraper သည် prepreg ကိုဖြန့်ပြီး အလွှာများကြားရှိလေကိုဖယ်ရှားရန် တတ်နိုင်သမျှခြစ်ထုတ်သည်။ ထုပ်ပိုးသည့်အခါ၊ အမျှင်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် spliced ​​လုပ်ရမည့် prepregs များကို တခါတရံ ခွဲရန် လိုအပ်သည်။ ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထပ်ထပ်နှင့် ထပ်ခြင်းနည်းခြင်းတို့ကို ရရှိစေသင့်ပြီး အလွှာတစ်ခုစီ၏ ချည်နှောင်ထားသော ချုပ်ရိုးများကို တုန်ခါသွားစေရပါမည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် unidirectional prepreg ၏ splicing gap သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ 1 မီလီမီတာ; ကျစ်ထားသော prepreg သည် ထပ်နေရန်သာခွင့်ပြုထားပြီး၊ ထပ်နေသောအကျယ်မှာ 10 ~ 15mm ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် လေဟာနယ်ကြိုတင်ချုံ့ခြင်းအား ဂရုပြုပါ၊ နှင့် ကြိုတင်စုပ်ထုတ်ခြင်း၏ အထူသည် မတူညီသော လိုအပ်ချက်အလိုက် ကွဲပြားပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် layup တွင်ပိတ်မိနေသောလေနှင့် prepreg အတွင်းရှိမငြိမ်မသက်မှုများကိုထုတ်လွှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အရန်ပစ္စည်းများတင်ခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်အိတ်များထည့်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အိတ်ကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်း- နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်မှာ လေယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။ မှတ်ချက်- မကြာခဏ လေယိုစိမ့်သည့်နေရာသည် sealant joint ဖြစ်သည်။

ကျွန်တော်တို့လည်း ထုတ်လုပ်ပါတယ်။ဖိုက်ဘာမှန် တိုက်ရိုက်လှည့်ခြင်း။,ဖိုက်ဘာမှန်ဖျာ၊ ဖိုက်ဘာမှန်ကွက်၊ နှင့်ဖိုက်ဘာမှန်ဖြင့် ယက်ပြီး လှည့်ပတ်နေသည်။.

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ :

ဖုန်းနံပါတ်-+8615823184699

ဖုန်းနံပါတ် : +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com