သတင်း

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို အားဖြည့်အမျှင်များနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ရေဆေး၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရေဆေးရွေးချယ်မှုသည် လက္ခဏာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း (အပူဂုဏ်သတ္တိများ၊ မီးလောင်လွယ်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စသည်)၊ ရေဆေးဂုဏ်သတ္တိများသည်လည်း ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ရာတွင် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေဆေးကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ဝင်းဒိုးကို အလိုအလျောက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ Thermosetting ရေဆေးသည် ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့် ရေဆေး matrix composites အတွက် အသုံးများသော ရေဆေးအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ Thermoset ရေဆေးများသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အရည် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်အစိုင်အခဲနီးပါးဖြစ်ပြီး၊ သဘောတရားအရ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးအခြေအနေတွင် thermoplastic ရေဆေးထက် thermoplastic ရေဆေးကို ဖွဲ့စည်းသည့် monomers များနှင့် ပိုမိုဆင်တူသည်။ thermosetting ရေဆေးများကို အရည်ကျိုခြင်းမပြုမီ၊ ၎င်းတို့ကို ပုံစံအမျိုးမျိုးအဖြစ် ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း၊ အရည်ကျိုအေးဂျင့်များ၊ အစပျိုးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူကို အသုံးပြု၍ အရည်ကျိုပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ပုံသွင်း၍မရပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရည်ကျိုနေစဉ်အတွင်း ဓာတုနှောင်ကြိုးများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မော်လီကျူးငယ်များကို မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားသော သုံးဖက်မြင် cross-linked rigid polymers များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

သာမိုဆက်တင်း ရေဇင်း အမျိုးအစား အများကြီးရှိပြီး အသုံးများတာကတော့ ဖီနောလစ် ရေဇင်းတွေပါ။epoxy resins များ, bis-horse resins၊ ဗီနိုင်းရေဇင်းများ, ဖီနောလစ် ရေဇင့်များ စသည်တို့။

(၁) ဖီနောလစ်အစေးသည် ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် dielectric ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အစောပိုင်း thermosetting resin တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ထူးချွန်သောအင်္ဂါရပ်များမှာ မီးလျှံခံနိုင်ရည်ရှိသောဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ မီးခိုးသိပ်သည်းဆနည်းပါးခြင်းနှင့် မီးလောင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထုတ်လွှတ်သောဓာတ်ငွေ့သည် အဆိပ်အတောက်နည်းပါးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး composite ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ လက်ဖြင့်ခင်းခြင်း၊ ဖြန်းခြင်းနှင့် pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဖီနောလစ်အစေးအခြေခံ composite ပစ္စည်းအများအပြားကို အရပ်ဘက်လေယာဉ်များ၏ အတွင်းပိုင်းအလှဆင်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

(၂)အီပိုစီ ရာဇင်လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများတွင် အသုံးပြုသော အစောပိုင်း resin matrix တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာပြသည်။ မတူညီသော curing agent များနှင့် accelerator များသည် အခန်းအပူချိန်မှ 180 ℃ အထိ curing အပူချိန်အတိုင်းအတာကို ရရှိနိုင်သည်၊ ၎င်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ အမျှင်ကိုက်ညီမှုအမျိုးအစားကောင်းမွန်သည်၊ အပူနှင့်စိုထိုင်းဆကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်၊ ခိုင်ခံ့မှုအလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုအလွန်ကောင်းမွန်သည် (ကောင်းမွန်သော ဖုံးအုပ်မှု၊ အသင့်အတင့် resin viscosity၊ ကောင်းမွန်သော fluidity၊ ဖိအားပေးထားသော bandwidth၊ စသည်ဖြင့်)၊ အစိတ်အပိုင်းကြီးများ၏ ಒಟ್ಟಾರೆಯ ...

(၃)ဗီနိုင်း ရာဇင်အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ရာဇင်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုခံရသည်။ ၎င်းသည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ဆားပျော်ရည်များနှင့် အားကောင်းသော ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းကို စက္ကူပြုလုပ်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ရေနံ၊ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး၊ သင်္ဘောများ၊ မော်တော်ကားအလင်းရောင်လုပ်ငန်းတို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတွင် မပြည့်ဝသော polyester နှင့် epoxy ရာဇင်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသောကြောင့် epoxy ရာဇင်၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မပြည့်ဝသော polyester ၏ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသည်။ ထူးချွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပြင်၊ ဤရာဇင်အမျိုးအစားသည် အပူခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းတွင် စံအမျိုးအစား၊ အပူချိန်မြင့်အမျိုးအစား၊ မီးလျှံခံနိုင်ရည်ရှိသောအမျိုးအစား၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောအမျိုးအစားနှင့် အခြားအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။ ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ် (FRP) တွင် ဗီနိုင်းရာဇင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် လက်ဖြင့်ခင်းခြင်းအပေါ် အခြေခံထားပြီး အထူးသဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးချမှုများတွင် ဖြစ်သည်။ SMC ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ဤကိစ္စနှင့်ပတ်သက်၍ ၎င်း၏အသုံးချမှုသည်လည်း အတော်လေးသိသာထင်ရှားသည်။

(၄) ပြုပြင်ထားသော bismaleimide resin (bismaleimide resin ဟုရည်ညွှန်းသည်) ကို composite resin matrix အတွက် တိုက်လေယာဉ်အသစ်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များတွင် 130 ℃ တွင် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များ ပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ epoxy resin နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Shuangma resin သည် အဓိကအားဖြင့် စိုထိုင်းဆနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်တို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် epoxy resin လောက် မကောင်းဘဲ၊ ကုသသည့်အပူချိန်သည် မြင့်မားသည် (185 ℃ အထက်တွင် ကုသသည်)၊ 200 ℃ အပူချိန် လိုအပ်သည်။ သို့မဟုတ် 200 ℃ အထက် အပူချိန်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထားရန် လိုအပ်သည်။
(၅) ဆိုင်ယာနိုက် (qing diacoustic) ester resin သည် dielectric constant (2.8~3.2) နည်းပါးပြီး dielectric loss tangent အလွန်နည်းပါးသည် (0.002~0.008)၊ ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန်မြင့်မားသည် (240~290℃)၊ ကျုံ့နိုင်မှုနည်းခြင်း၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းခြင်း၊ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ခြင်း စသည်တို့ရှိပြီး epoxy resin နှင့် အလားတူ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာရှိသည်။
လက်ရှိတွင်၊ cyanate resins များကို အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်သုံးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်- မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော လှိုင်းထုတ်လွှင့်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် အာကာသယာဉ်အတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ။

ရိုးရိုးလေးပြောရရင် epoxy resin ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ဟာ ပေါင်းစပ်မှုအခြေအနေတွေနဲ့ပဲ ဆက်စပ်နေတာမဟုတ်ဘဲ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံပေါ်မှာလည်း အဓိကမူတည်ပါတယ်။ epoxy resin မှာရှိတဲ့ glycidyl အုပ်စုဟာ ပျော့ပျောင်းတဲ့ အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး resin ရဲ့ viscosity ကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ cured resin ရဲ့ အပူခံနိုင်ရည်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါတယ်။ cured epoxy resin တွေရဲ့ အပူနဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေကို တိုးတက်စေဖို့ အဓိကချဉ်းကပ်မှုတွေကတော့ မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းခြင်းနဲ့ crosslink သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးပြီး rigid structure တွေကို မိတ်ဆက်ပေးဖို့ multifunctionalization တွေပါပဲ။ rigid structure တစ်ခု မိတ်ဆက်လိုက်တဲ့အခါ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း လျော့ကျလာပြီး viscosity တိုးလာတာကြောင့် epoxy resin လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါတယ်။ epoxy resin စနစ်ရဲ့ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို ဘယ်လိုတိုးတက်အောင်လုပ်မလဲဆိုတာက အရမ်းအရေးကြီးတဲ့ ရှုထောင့်တစ်ခုပါ။ resin နဲ့ curing agent ရှုထောင့်ကနေကြည့်ရင် functional group ပိုများလေ crosslink သိပ်သည်းဆ ပိုများလေပါပဲ။ Tg မြင့်လေပါပဲ။ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်- multifunctional epoxy resin ဒါမှမဟုတ် curing agent ကိုသုံးပါ၊ high-purity epoxy resin ကိုသုံးပါ။ အသုံးများတဲ့နည်းလမ်းကတော့ curing system ထဲကို o-methyl acetaldehyde epoxy resin ကို အချိုးကျထည့်ဖို့ဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်တဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါတယ်။ ပျမ်းမျှမော်လီကျူးအလေးချိန် ကြီးလေ၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု ကျဉ်းလေဖြစ်ပြီး Tg မြင့်လေဖြစ်သည်။ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်- ဘက်စုံသုံး epoxy resin သို့မဟုတ် curing agent သို့မဟုတ် မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု တူညီသော အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

ပေါင်းစပ် matrix အဖြစ်အသုံးပြုသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော resin matrix အနေဖြင့် ၎င်း၏ processability၊ thermophysical properties နှင့် mechanical properties ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးသည် လက်တွေ့အသုံးချမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ Resin matrix ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ အရည်ပျော် viscosity (fluidity) နှင့် viscosity ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အပူချိန်နှင့်အတူ gel အချိန်ပြောင်းလဲမှုများ (လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုး) ပါဝင်သည်။ resin ဖော်မြူလာ၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုအပူချိန်ရွေးချယ်မှုသည် ဓာတုဓာတ်ပြုမှု kinetics (ကုသနှုန်း)၊ ဓာတု rheological ဂုဏ်သတ္တိများ (viscosity-temperature versus time) နှင့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှု thermodynamics (exothermic) တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် resin viscosity အတွက် လိုအပ်ချက်များ မတူညီပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် winding လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် resin viscosity သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 500cPs ဝန်းကျင်ရှိပြီး pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် resin viscosity သည် 800~1200cPs ဝန်းကျင်ရှိသည်။ vacuum introduction လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် resin viscosity သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 300cPs ဝန်းကျင်ရှိပြီး RTM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် 800cPs ထက် မပိုပါ။ prepreg လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် viscosity သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 30000~50000cPs ဝန်းကျင်တွင် အတော်လေးမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤ viscosity လိုအပ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး static မဟုတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ resin ၏ viscosity သည် အပူချိန်နိမ့်အပိုင်းအခြားတွင် လျော့ကျသွားသည်။ သို့သော် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ resin ၏ curing reaction သည်လည်း ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်သည်၊ kinetic အားဖြင့် အပူချိန်။ 10°C တိုးလာတိုင်း ဓာတ်ပြုမှုနှုန်း နှစ်ဆတိုးလာပြီး ဤခန့်မှန်းချက်သည် reactive resin စနစ်၏ viscosity သည် အရေးပါသော viscosity point သို့ တိုးလာသည့်အခါ ခန့်မှန်းရန်အတွက် အသုံးဝင်ဆဲဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 100°C တွင် 200cPs viscosity ရှိသော resin စနစ်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ viscosity ကို 1000cPs အထိ မြှင့်တင်ရန် မိနစ် 50 ကြာပြီးနောက်၊ 110°C တွင် 200cPs အောက်မှ 1000cPs အထိ မြှင့်တင်ရန် တူညီသော resin စနစ်အတွက် ၎င်း၏ ကနဦး viscosity ကို 200cPs အောက်မှ 110°C တွင် 25 မိနစ်ခန့် ကြာမြင့်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ ရွေးချယ်ရာတွင် viscosity နှင့် gel time ကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ vacuum introduction လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ operating temperature ရှိ viscosity သည် လုပ်ငန်းစဉ်မှ လိုအပ်သော viscosity အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပြီး ဤအပူချိန်ရှိ resin ၏ pot life သည် resin ကို တင်သွင်းနိုင်စေရန် လုံလောက်သော ရှည်လျားရမည်။ အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် injection လုပ်ငန်းစဉ်တွင် resin အမျိုးအစား ရွေးချယ်ရာတွင် gel point၊ filling time နှင့် material ၏ အပူချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လည်း အလားတူအခြေအနေရှိသည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်း (မှို) ၏ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အားဖြည့်အမျိုးအစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ရေဆေးသည် ဓာတုနှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော အပူစွန့်ထုတ်အပူကို ကုသပေးသည်။ ယူနစ်အချိန်တစ်ခုလျှင် ယူနစ်ပမာဏတစ်ခုလျှင် ဓာတုနှောင်ကြိုးများ ပိုမိုဖွဲ့စည်းလေ၊ စွမ်းအင်ပိုမိုထုတ်လွှတ်လေဖြစ်သည်။ ရေဆေးနှင့် ၎င်းတို့၏ပိုလီမာများ၏ အပူလွှဲပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အတော်လေးနိမ့်သည်။ ပိုလီမာဖြစ်စဉ်အတွင်း အပူဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် အပူထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီနိုင်ပါ။ ဤတိုးပွားလာသော အပူပမာဏများသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်သောနှုန်းဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်စေပြီး၊ ဤကိုယ်တိုင်အရှိန်မြှင့်တုံ့ပြန်မှုသည် နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ ဖိစီးမှုပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် အထူကြီးသော ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုထင်ရှားပြီး ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ prepreg ကုသမှု၏ မြင့်မားသော အပူစွန့်ထုတ်နှုန်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသတွင်း “အပူချိန်လွန်ကဲမှု” ပြဿနာနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်နှင့် ဒေသတွင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်အကြား အခြေအနေကွာခြားချက် (ဥပမာ အပူချိန်ကွာခြားချက်) တို့သည် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်နှင့်ပတ်သက်သည်။ “အပူချိန်တူညီမှု” ရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းရှိ “အပူချိန်တူညီမှု” (အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အထူဦးတည်ချက်တွင်) သည် “ထုတ်လုပ်မှုစနစ်” ရှိ “ယူနစ်နည်းပညာ” အချို့၏ အစီအစဉ် (သို့မဟုတ် အသုံးချမှု) ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူပမာဏများစွာသည် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်သောကြောင့် အပူချိန်သည် ညင်သာစွာ မြင့်တက်လာပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစိတ်အပိုင်းသည် အပြည့်အဝ ခြောက်သွေ့မည်မဟုတ်ပါ။ ဤအချိန်တွင် cross-linking ဓာတ်ပြုမှု၊ ဆိုလိုသည်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးမှု ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် အရန်အပူကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း non-autoclave ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် ရိုးရာ autoclave ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် autoclave ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးမပြုသော မည်သည့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းကိုမဆို non-autoclave ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာဟုခေါ်သည်။ ယခုအချိန်အထိ၊ အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်တွင် non-autoclave မှိုနည်းပညာအသုံးချမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်များပါဝင်သည်- non-autoclave prepreg နည်းပညာ၊ အရည်ပုံသွင်းနည်းပညာ၊ prepreg compression molding နည်းပညာ၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် curing နည်းပညာ၊ အီလက်ထရွန် beam curing နည်းပညာ၊ ဟန်ချက်ညီဖိအားအရည်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာ။ ဤနည်းပညာများထဲတွင် OoA (Outof Autoclave) prepreg နည်းပညာသည် ရိုးရာ autoclave ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပိုမိုနီးစပ်ပြီး လက်ဖြင့်ခင်းခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ခင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံအမျိုးမျိုးရှိသောကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ဖွယ်ရှိသော non-woven အထည်အဖြစ် သတ်မှတ်ခံရသည်။ Autoclave ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာ။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် composite အစိတ်အပိုင်းများအတွက် autoclave ကိုအသုံးပြုရန် အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ curing အတွင်း မည်သည့်ဓာတ်ငွေ့၏ အငွေ့ဖိအားထက်မဆို ပိုမိုမြင့်မားသော prepreg အတွက် လုံလောက်သောဖိအားပေးရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် နည်းပညာကို ဖြတ်ကျော်ရန် လိုအပ်သော အဓိကအခက်အခဲဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ porosity ကို vacuum pressure အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်မလားနှင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် autoclave cured laminate ၏စွမ်းဆောင်ရည်သို့ ရောက်ရှိနိုင်မလားဆိုသည်မှာ OoA prepreg ၏ အရည်အသွေးနှင့် ၎င်း၏ molding လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

OoA prepreg နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် resin ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှ ပထမဆုံး ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ OoA prepregs အတွက် resin ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အဓိကအချက်သုံးချက်ရှိသည်- တစ်ခုမှာ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ porosity ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဥပမာ curing reaction တွင် volatile များကို လျှော့ချရန် addition-reaction-cured resin များကို အသုံးပြုခြင်း၊ ဒုတိယအချက်မှာ cured resin များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ အပူဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပါအဝင် autoclave လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဖွဲ့စည်းထားသော resin ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန်၊ တတိယအချက်မှာ prepreg တွင် ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်၊ ဥပမာ resin သည် လေထုဖိအား၏ ဖိအား gradient အောက်တွင် စီးဆင်းနိုင်ကြောင်း၊ viscosity သက်တမ်းရှည်ကြောင်းနှင့် ပြင်ပအချိန် လုံလောက်သော အခန်းအပူချိန် စသည်တို့ ရှိကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများအရ ပစ္စည်းသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပြုလုပ်ကြသည်။ အဓိကလမ်းညွှန်ချက်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်၊ ပြင်ပအချိန် တိုးမြှင့်ခြင်း၊ curing အပူချိန် လျှော့ချခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုအချို့သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အပူချိန်နိမ့် curing ကဲ့သို့သော ပဋိပက္ခများ ရှိနေသည်။ သင်သည် ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေပြီး ပြည့်စုံစွာ စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

resin ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပြင်၊ prepreg ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် OoA prepreg ၏အသုံးချမှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လေ့လာမှုတွင် သုည porosity laminates များပြုလုပ်ရန် prepreg vacuum channels များ၏အရေးပါမှုကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ နောက်ဆက်တွဲလေ့လာမှုများအရ semi-impregnated prepregs များသည် ဓာတ်ငွေ့စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ OoA prepregs များကို resin ဖြင့် semi-impregnated ထားပြီး ခြောက်သွေ့သောအမျှင်များကို exhaust gas အတွက် channels အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို curing တွင်ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် volatile များသည် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ porosity သည် <1% ဖြစ်အောင် channels များမှတစ်ဆင့် exhaust လုပ်နိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်အိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် non-autoclave forming (OoA) လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို မှိုနှင့် ဖုန်စုပ်အိတ်ကြားတွင် ပိတ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖုန်စုပ်ခြင်းဖြင့် ဖိအားပေးကာ ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုကျစ်လစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ

ပထမဦးစွာ၊ layup mold (သို့မဟုတ် ဖန်ချပ်) ပေါ်တွင် release agent သို့မဟုတ် release cloth ကို လိမ်းသည်။ prepreg ကို မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ၊ resin ပါဝင်မှု၊ volatile matter နှင့် prepreg ၏ အခြားအချက်အလက်များအပါအဝင် အသုံးပြုထားသော prepreg ၏ စံနှုန်းအတိုင်း စစ်ဆေးသည်။ prepreg ကို အရွယ်အစားအတိုင်း ဖြတ်ပါ။ ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အမျှင်များ၏ ဦးတည်ရာကို အာရုံစိုက်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အမျှင်များ၏ ဦးတည်ရာ သွေဖည်မှုသည် 1° ထက်နည်းရမည်။ blanking unit တစ်ခုစီကို နံပါတ်တပ်ပြီး prepreg နံပါတ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အလွှာများခင်းသည့်အခါ၊ အလွှာများကို lay-up မှတ်တမ်းစာရွက်တွင် လိုအပ်သော lay-up အစီအစဉ်နှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာခင်းသင့်ပြီး PE film သို့မဟုတ် release paper ကို အမျှင်များ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ချိတ်ဆက်ထားသင့်ပြီး လေပူဖောင်းများကို အမျှင်များ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် လိုက်လံရှာဖွေသင့်သည်။ scraper သည် prepreg ကို ဖြန့်ပြီး အလွှာများကြားရှိ လေကို ဖယ်ရှားရန် တတ်နိုင်သမျှ ခြစ်ထုတ်သည်။ ခင်းသည့်အခါ၊ တစ်ခါတစ်ရံ splicing prepreg များကို လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို အမျှင်၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် splicing လုပ်ရမည်။ splicing လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထပ်တူကျခြင်းနှင့် ထပ်တူကျမှု နည်းပါးခြင်းကို ရရှိစေသင့်ပြီး အလွှာတစ်ခုစီ၏ splicing ချုပ်ရိုးများကို staggered လုပ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်ဖက်သတ် prepreg ၏ splicing gap မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ 1mm; braided prepreg ကို splicing မလုပ်ဘဲ ထပ်နေခွင့်ပြုထားပြီး ထပ်နေအကျယ်မှာ 10~15mm ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် vacuum pre-compaction ကို အာရုံစိုက်ပြီး pre-pumping ၏ အထူသည် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များအလိုက် ကွဲပြားသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ layup တွင် ပိတ်မိနေသော လေနှင့် prepreg ရှိ volatile များကို အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထုတ်လွှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် auxiliary materials များ ခင်းကျင်းခြင်းနှင့် vacuum baging ရှိသည်။ အိတ်ပိတ်ခြင်းနှင့် curing: နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်မှာ လေယိုစိမ့်မှုမရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ မှတ်ချက်: လေယိုစိမ့်မှု မကြာခဏဖြစ်ပွားသည့်နေရာသည် sealant joint ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့လည်း ထုတ်လုပ်ပါတယ်ဖိုက်ဘာမှန် တိုက်ရိုက်လှည့်ခြင်း,ဖိုက်ဘာမှန်ဖျာများ၊ ဖိုက်ဘာဂလပ်စ်ကွက်၊ နှင့်ဖိုက်ဘာမှန်ရက်လုပ်ထားသော လှည့်ပတ်ခြင်း.

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ :

ဖုန်းနံပါတ်: +၈၆၁၅၈၂၃၁၈၄၆၉၉

ဖုန်းနံပါတ်: +၈၆၀၂၃၆၇၈၅၃၈၀၄

Email:marketing@frp-cqdj.com