သတင်း

လက်ဖြင့်ခင်းခြင်းသည် ရိုးရှင်း၊ စီးပွားရေးအရ ထိရောက်သော FRP မှိုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် အရင်းအနှီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများစွာ မလိုအပ်ဘဲ အချိန်တိုအတွင်း အရင်းအနှီးအပေါ် အကျိုးအမြတ်ရရှိစေပါသည်။

၁။ ဂျယ်ကုတ်ဖြန်းခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း

FRP ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် လှပစေရန်၊ ထုတ်ကုန်၏တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် FRP ၏ အတွင်းပိုင်းအလွှာကို မပျက်စီးစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက်၊ ထုတ်ကုန်၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရောင်စုံအနှစ် (အရောင်အနှစ်) ဖြင့် အလွှာတစ်ခုပြုလုပ်ထားပြီး၊ ကော်အလွှာတွင် မြင့်မားသော အစေးပါဝင်မှု၊ ၎င်းသည် သန့်စင်သော အစေးဖြစ်နိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင်ဖဲဖြင့်လည်း မြှင့်တင်ထားသည်။ ဤအလွှာကို ဂျယ်အလွှာ (မျက်နှာပြင်အလွှာ သို့မဟုတ် အလှဆင်အလွှာဟုလည်း ခေါ်သည်) ဟုခေါ်သည်။ ဂျယ်အလွှာ၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏ ပြင်ပအရည်အသွေးအပြင် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ရေဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုမီဒီယာတိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စသည်တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ဂျယ်အလွှာကို ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းပြုလုပ်သည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။

၂။ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း (ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု) ကဲ့သို့သော အချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစီစဉ်ခြင်းမပြုမီ နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများ (ပတ်ဝန်းကျင်၊ အပူချိန်၊ အလတ်စား၊ ဝန် …… စသည်)၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ထုတ်ကုန်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ တည်ဆောက်မှုအခြေအနေများကို ပြည့်စုံစွာနားလည်ရန် လိုအပ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် သုတေသနပြုလုပ်ပြီးနောက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

၃။ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရာ

(၁) ထုတ်ကုန်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ (အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ နှင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းများ စသည်) ကို ရွေးချယ်ရန်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို အဓိကထား ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

① ထုတ်ကုန်သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်း မီဒီယာများနှင့် ထိတွေ့ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ မီဒီယာအမျိုးအစား၊ ပါဝင်မှု၊ အသုံးပြုသည့် အပူချိန်၊ ထိတွေ့ချိန် စသည်တို့။

② အလင်းပို့လွှတ်မှု၊ မီးလျှံတားဆီးမှုစသည့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ ရှိ/မရှိ။

③စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအရ၊ ၎င်းသည် ဒိုင်းနမစ်ဝန် သို့မဟုတ် static ဝန်ဖြစ်စေ။

④ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ခြင်းနှင့် အခြားအထူးလိုအပ်ချက်များပါရှိသည် သို့မဟုတ် မပါရှိပါ။

(၂) မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

(၃) ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု။

(4) ရေဆေးခြင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုနှင့် အရည်ဆေးခြင်းစနစ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

(၅) ပေးထားသော ထုတ်ကုန်အထူနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းများအမျိုးအစား၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အလွှာအရေအတွက်နှင့် အလွှာများခင်းကျင်းနည်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

(၆) ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပြင်ဆင်ခြင်း။

၄။ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် ပလတ်စတစ်အလွှာကပ်စနစ်

လက်ဖြင့်ကပ်ခြင်းသည် လက်ဖြင့်ကပ်ထားသောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် မြန်ဆန်တိကျပြီး အစေးပါဝင်မှုတူညီစေရန်၊ သိသာထင်ရှားသောပူဖောင်းများမရှိစေရန်၊ စိမ့်ဝင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းမရှိစေရန်၊ အမျှင်နှင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ကို မပျက်စီးစေရန် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကော်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထုတ်ကုန်များကို ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် အလေးအနက်ထားသင့်သည်။

(၁) အထူထိန်းချုပ်မှု

ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အထူထိန်းချုပ်မှုဆိုသည်မှာ လက်ဖြင့်ကပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ လိုအပ်သောအထူကို ကျွန်ုပ်တို့သိသောအခါ၊ သတ်မှတ်ချက်များတွင်အသုံးပြုသော အစေး၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်း၊ အလွှာအရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် အောက်ပါဖော်မြူလာအတိုင်း ၎င်း၏ခန့်မှန်းအထူကို တွက်ချက်ပါ။

(၂) သစ်စေးပမာဏ တွက်ချက်ခြင်း

FRP ၏ ရေဆေးပမာဏသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အောက်ပါနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သည်။

ကွက်လပ်ဖြည့်ခြင်း၏ မူအရ တွက်ချက်ထားသော ရေဆေးပမာဏကို တွက်ချက်သည့် ဖော်မြူလာသည် ဖန်ထည်၏ ယူနစ်ဧရိယာ၏ အလေးချိန်နှင့် ညီမျှသော အထူ (အလွှာတစ်ခု) ကိုသာ သိသည်။ဖန်ခွက်အမျှင်ဓာတ်အထည် ထုတ်ကုန်၏အထူနှင့်ညီမျှသည်)၊ FRP တွင်ပါ ၀ င်သောအစေးပမာဏကိုသင်တွက်ချက်နိုင်သည်

B ကို ဦးစွာ ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်ကို တွက်ချက်ပြီး ဖန်ဖိုက်ဘာ အလေးချိန်၏ ရာခိုင်နှုန်းပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်သည်။

(၃)ဖန်အမျှင်ဓာတ်အထည်အလိပ်စနစ်

ဂျယ်ကုတ်အလွှာပါသော ထုတ်ကုန်များ၊ ဂျယ်ကုတ်ကို မသန့်စင်မှုများနှင့် ရောနှော၍မရပါ၊ စနစ်မစမီ ကပ်ခြင်းဖြင့် ဂျယ်ကုတ်အလွှာနှင့် နောက်ခံအလွှာကြားရှိ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်သင့်ပြီး အလွှာများကြားတွင် ချည်နှောင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို မဖြစ်စေဘဲ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေပါ။ ဂျယ်ကုတ်အလွှာကို မြှင့်တင်နိုင်သည်မျက်နှာပြင်ဖျာကပ်စေးစနစ်သည် ဖန်ဖိုက်ဘာများ၏ ရေဆေးစိမ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး၊ ဦးစွာ ဖိုက်ဘာအစုအဝေး၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ရေဆေးစိမ့်ဝင်စေပြီး၊ ထို့နောက် ဖိုက်ဘာအစုအဝေးအတွင်းရှိလေကို ရေဆေးဖြင့် လုံးဝအစားထိုးသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုမည့် ထုတ်ကုန်အချို့အတွက် အားဖြည့်ပစ္စည်း၏ ပထမအလွှာကို ရေဆေးဖြင့် လုံးဝစိမ်ထားပြီး နီးကပ်စွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရေဆေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်မပြုလုပ်ခြင်းညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဂျယ်ကုတ်အလွှာတစ်ဝိုက်တွင် လေကျန်စေနိုင်ပြီး ကျန်ရှိနေသော ဤလေသည် အပူချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ထုတ်ကုန်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေပူဖောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

လက်ဖြင့်ခင်းကျင်းသည့်စနစ်၊ ဦးစွာ ဂျယ်အလွှာ သို့မဟုတ် မှိုပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်ကို ဘရက်ရှ်၊ ခြစ်တံ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ဖြည့်တင်းသည့် ရိုလာနှင့် အခြားလက်ကိုင်ကပ်ဆေးကိရိယာဖြင့် ဂျယ်အလွှာ သို့မဟုတ် မှိုပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ထားသော ရေဆေးအလွှာဖြင့် ညီညာစွာ ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ထားသော အားဖြည့်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ ထောင့်ဖြတ်အစင်းများ၊ ပါးလွှာသောအဝတ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဖဲကြိုးစသည်) အလွှာတစ်ခုကို ခင်းကျင်းပြီးနောက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကိရိယာများကို ပြားချပ်ချပ်ပွတ်တိုက်ပြီး ဖိကာ နီးကပ်စွာ တပ်ဆင်မည်ဖြစ်ပြီး လေပူဖောင်းများ မပါဝင်စေရန် အာရုံစိုက်မည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖန်ထည်သည် အားဖြည့်ပစ္စည်းများ အလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပို၍ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပြည့်အဝစိုစွတ်နေမည်မဟုတ်ပါ။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်သော အထူအထိ အထက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြန်လုပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်၏ ဂျီသြမေတြီသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါက၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းကို ပြားချပ်စွာ မချထားသော နေရာအချို့တွင် ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် မလွယ်ကူပါက၊ ကတ်ကြေးကို အသုံးပြု၍ နေရာကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပြားချပ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ ခိုင်ခံ့မှု မဆုံးရှုံးစေရန်အတွက် အလွှာတစ်ခုစီသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်ဆင့် ခွဲထားသင့်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

ထောင့်တစ်ခုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြည့်နိုင်သည်ဖန်ဖိုက်ဘာ နှင့် ရေဆေး။ ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် အတော်လေးကြီးမားပါက၊ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ထိုနေရာတွင် သင့်လျော်စွာထူစေ သို့မဟုတ် အားဖြည့်နိုင်သည်။

အထည်အမျှင် ဦးတည်ရာ မတူညီသောကြောင့် ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိလည်း မတူညီပါ။ ၏ တင်ခြင်း ဦးတည်ရာဖန်ဖိုက်ဘာအထည်အသုံးပြုပြီး ခင်းကျင်းသည့်နည်းလမ်းကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

(၄) ချုပ်ရိုးပြုပြင်ခြင်း

အမျှင်အလွှာတစ်ခုတည်းကို တတ်နိုင်သမျှ အဆက်မပြတ်ဖြစ်အောင်၊ တစ်ဖက်သတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချုပ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ သို့သော် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ တင်ပါးကို တင်သောအခါ ကပ်စေးစနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်သော အထူအထိ ကပ်စေးသည်အထိ ချုပ်ရိုးကို တန်းစီရပါမည်။ ကော်ကပ်သောအခါ၊ ကော်ကို ဘရက်ရှ်၊ ရိုလာနှင့် ပူဖောင်းရိုလာကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့် စိမ်ထားပြီး လေပူဖောင်းများကို စုပ်ယူပါသည်။

ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်မြင့်မားပါက ထုတ်ကုန်၏ခိုင်ခံ့မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပတ်လမ်းအဆစ်ကို အထည်နှစ်ပိုင်းကြားတွင် အသုံးပြုသင့်ပြီး ပတ်လမ်းအဆစ်၏အကျယ်မှာ ၅၀ မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အလွှာတစ်ခုစီ၏ ပတ်လမ်းအဆစ်ကို တတ်နိုင်သမျှ အဆင့်ဆင့်ခွဲထားသင့်သည်။

(၃)လက်ဖြင့် ချထားခြင်း၏လှီးထားသော အမျှင် ဖျာs 

အတိုကောက်အထည်ကို အားဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုသည့်အခါ၊ လည်ပတ်မှုအတွက် မတူညီသောအရွယ်အစားရှိသော impregnation roller များကိုအသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် impregnation roller များသည် resin ရှိပူဖောင်းများကိုဖယ်ရှားရာတွင် အထူးထိရောက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောကိရိယာမရှိဘဲ impregnation ကို brush ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါက၊ resin ကို point brush နည်းလမ်းဖြင့်လိမ်းသင့်သည်၊ မဟုတ်ပါကအမျှင်များသည်ရှုပ်ထွေးပြီးနေရာရွေ့သွားသောကြောင့်ဖြန့်ဖြူးမှုသည်တသမတ်တည်းမရှိခြင်းနှင့်အထူလည်းမတူပါ။ အားဖြည့်ပစ္စည်းကိုအတွင်းပိုင်းထောင့်နက်တွင်ချထားပြီး၊ brush သို့မဟုတ် impregnation roller ကိုနီးကပ်စွာတပ်ဆင်ရန်ခက်ခဲပါက၎င်းကိုချောမွေ့စွာနှင့်လက်ဖြင့်ဖိနိုင်သည်။

ကော်ခင်းခြင်းကို လွှဲပြောင်းသည့်အခါ ကော်ရိုလာကို အသုံးပြု၍ မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကော်ကို လိမ်းပြီးနောက် ဖြတ်ထားသော ဖျာကို လက်ဖြင့်ခင်းပါ။ မှိုပေါ်တွင် အပိုင်းအစတစ်ခုကို ဖိပြီး ချောမွေ့အောင်လုပ်ပါ၊ ထို့နောက် ကော်ရိုလာကို ကော်ပေါ်တွင် အသုံးပြုပါ၊ ရှေ့တိုးနောက်ငင် လှိမ့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ကော်သည် ဖျာထဲတွင် နှစ်မြှုပ်သွားသည်အထိ၊ ထို့နောက် ကော်ပူဖောင်းရိုလာကို အသုံးပြု၍ ဖျာအတွင်းရှိ ကော်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညှစ်ထုတ်ပြီး လေပူဖောင်းများကို ထုတ်ပစ်ပါ၊ ထို့နောက် ဒုတိယအလွှာကို ကော်ကပ်ပါ။ ထောင့်စွန်းကို ထိတွေ့ပါက ဖျာကို လက်ဖြင့် ဆွဲဖြဲပြီး ထုပ်ပိုးမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ဖျာအပိုင်းအစနှစ်ခုကြားရှိ အကွာအဝေးမှာ ၅၀ မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။

ထုတ်ကုန်များစွာကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်လှီးထားသော အမျှင်ဖျာများဂျပန်ကုမ္ပဏီများသည် ငါးဖမ်းလှေကို ကပ်သကဲ့သို့ ဖန်ဖိုက်ဘာအထည် အခြားအလွှာဖြင့် ကပ်ခြင်းသည် အခြားအလွှာဖြင့် ကပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး FRP ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိကြောင်း သတင်းပို့ထားသည်။

(၆) ထူထဲသောနံရံထုတ်ကုန်များ၏ ကပ်စေးစနစ်

ထုတ်ကုန်အထူ ၈ မီလီမီတာအောက်ရှိ ထုတ်ကုန်များကို တစ်ကြိမ်ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏အထူ ၈ မီလီမီတာထက်ပိုများပါက ပုံသွင်းခြင်းများစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားသင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက အပူပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် ပူလောင်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းများစွာပါသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပထမအနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်အနှစ်များကို နောက်ခင်းပြားပေါ်တွင် ဆက်လက်ကပ်ခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားပစ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းတစ်ခု၏အထူသည် ၅ မီလီမီတာထက် မပိုသင့်ဟု အကြံပြုထားသော်လည်း၊ အပူထုတ်လွှတ်မှုနည်းပြီး ကျုံ့မှုနည်းသော ရေဆေးများလည်း ရှိပြီး ဤရေဆေး၏အထူသည် ပုံသွင်းခြင်းတစ်ခုအတွက် ပိုကြီးသည်။

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+၈၆၁၅၈၂၃၁၈၄၆၉၉

ဖုန်း: +၈၆ ၀၂၃-၆၇၈၅၃၈၀၄

ဝဘ်:www.frp-cqdj.com