သတင်း

Hand Lay-up သည် စက်ကိရိယာများနှင့် အရင်းအနှီးများစွာ မလိုအပ်ဘဲ ရိုးရှင်းသော၊ ချွေတာပြီး ထိရောက်သော FRP ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း အရင်းအနှီးပြန်အမ်းမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

1. ဂျယ်လ်အင်္ကျီကို ဆေးဖြန်းပြီး ဆေးသုတ်ခြင်း။

FRP ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အနေအထားကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လှပစေရန်၊ ထုတ်ကုန်၏တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် FRP ၏အတွင်းပိုင်းအလွှာကို ယိုယွင်းမသွားစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း (ရောင်စုံငါးပိ) ပါ၀င်သော အလွှာတစ်ခုထဲသို့ ကော်အလွှာ၏ စေးပါဝင်မှု မြင့်မားသော၊ ၎င်းသည် သန့်စင်သော အစေးဖြစ်နိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင် ခံစားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤအလွှာကို gel coat layer (မျက်နှာပြင်အလွှာ သို့မဟုတ် အလှဆင်အလွှာဟုလည်းခေါ်သည်)။ ဂျယ်အင်္ကျီအလွှာ၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏ ပြင်ပအရည်အသွေးအပြင် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ရေခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုမီဒီယာတိုက်စားမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စသည်တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂျယ်အင်္ကျီအလွှာကို ပက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးခြယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။

2.Determination of the process route

လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း (ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု) ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မစီစဉ်မီ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများ (ပတ်ဝန်းကျင်၊ အပူချိန်၊ အလတ်စား၊ ဝန်……စသည်ဖြင့်)၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် တည်ဆောက်မှုအခြေအနေများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နှင့် သုတေသန၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၏အဓိကအကြောင်းအရာ

(၁) ထုတ်ကုန်၏ နည်းပညာလိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများ (အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ အဆောက်အဦဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းများ၊ စသည်) ကိုရွေးချယ်ရန်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

①ထုတ်ကုန်သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းမီဒီယာနှင့် ထိတွေ့မှုရှိမရှိ၊ မီဒီယာအမျိုးအစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အသုံးပြုမှု အပူချိန်၊ ထိတွေ့ချိန်၊ စသည်တို့။

②အလင်းပို့လွှတ်ခြင်း၊ မီးမလောင်ခြင်းစသည့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ ရှိမရှိ၊

③ ဒိုင်းနမစ် သို့မဟုတ် အငြိမ်ဝန်ဖြစ်စေ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ။

④ ယိုစိမ့်မှု ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားသော အထူးလိုအပ်ချက်များ ရှိ သို့မဟုတ် မရှိ၊

(၂) မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

(၃) ကိုယ်စားလှယ်ရွေးချယ်မှု။

(၄) resin curing နှင့် curing system ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

(၅) ပေးထားသော ထုတ်ကုန်အထူနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ချက်များအရ အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားများ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အလွှာအရေအတွက်နှင့် အလွှာများကို ချထားရန် နည်းလမ်းတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

(၆) ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြင်ဆင်ခြင်း။

4. Glass fiber အားဖြည့်ပလပ်စတစ်အလွှာကို ငါးပိစနစ်

လက်ထည့်ခြင်းသည် လက်ဖြင့်ငါးပိပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး လျင်မြန်တိကျသော၊ တူညီသောအစေးပါဝင်မှု၊ ထင်ရှားသောပူဖောင်းများ၊ ညံ့ဖျင်းမှုမရှိဘဲ၊ ဖိုက်ဘာနှင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်များ မပျက်စီးစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုဖြစ်ရပါမည်။ ထုတ်ကုန်များ။ ထို့ကြောင့်၊ ကော်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထုတ်ကုန်များကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်မှာ မလွယ်ကူလှသဖြင့် အလေးအနက်ထားသင့်သည်။

(၁) အထူထိန်း

ဖန်မျှင်အားဖြည့်ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်အထူကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် လက်ငါးပိ လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ လိုအပ်သော အထူကို သိရှိသောအခါ၊ အစေး၊ အဖြည့်ပါဝင်မှုနှင့် သတ်မှတ်ချက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အားဖြည့်ပစ္စည်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှာအရေအတွက်၊ ထို့နောက် အောက်ပါပုံသေနည်းအတိုင်း ၎င်း၏ အနီးစပ်ဆုံးအထူကို တွက်ချက်ပါ။

(၂) စေးဆေးပမာဏကို တွက်ချက်ခြင်း။

FRP ၏ အစေးဆေးပမာဏသည် အောက်ပါနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သည့် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကွက်လပ်ဖြည့်ခြင်း နိယာမအရ တွက်ချက်သော အစေးပမာဏကို တွက်ချက်သည့် ဖော်မြူလာ၊ ဖန်ထည်၏ ယူနစ်ဧရိယာ၏ ဒြပ်ထုနှင့် ညီမျှသော အထူ (အလွှာတစ်ခု၊ဖန်ဖိုက်ဘာအထည် ထုတ်ကုန်၏အထူနှင့်ညီမျှသည်) FRP တွင်ပါရှိသောအစေးပမာဏကိုသင်တွက်ချက်နိုင်သည်။

B သည် ထုတ်ကုန်၏ ဒြပ်ထုကို ဦးစွာတွက်ချက်ပြီး ဖန်ဖိုင်ဘာထုထည်၏ ရာခိုင်နှုန်းပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်သည်။

(၃)ဖန်ဖိုက်ဘာအထည်ငါးပိစနစ်

gelcoat အလွှာပါသောထုတ်ကုန်များ၊ gelcoat သည်အညစ်အကြေးများနှင့်မရောနှောနိုင်ပါ၊ စနစ်သည် gelcoat အလွှာနှင့်နောက်ခံအလွှာအကြားညစ်ညမ်းမှုကိုတားဆီးသင့်သည်၊ အလွှာကြားတွင်တွယ်တာမှုမဖြစ်စေရန်နှင့်ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေရန်။ ဂျယ်အင်္ကျီအလွှာနှင့်အတူတိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။မျက်နှာပြင်ဖျာ. ငါးပိစနစ်သည် ဖန်မျှင်များ၏ အစေးအမှုန်အမွှားကို ဂရုပြုသင့်ပြီး၊ ဦးစွာ ဖိုက်ဘာအစုအဝေး၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး၏ အစေးကို စိမ့်ဝင်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖိုက်ဘာအစုအဝေးအတွင်း လေကို အစေးဖြင့် လုံးဝအစားထိုးသွားအောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ အားဖြည့်ပစ္စည်း၏ ပထမအလွှာကို အစေးဖြင့် အပြည့်အ၀ ရောစပ်ထားပြီး အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အချို့အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော impregnation နှင့် lamination ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် gelcoat အလွှာတစ်ဝိုက်တွင် လေကို ချန်ထားခဲ့နိုင်ပြီး အပူရှိန် ချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ထုတ်ကုန်ကို ကုသနေစဉ်အတွင်း လေပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

လက်တင်စနစ်၊ ပထမဦးစွာ ဂျယ်လ်အင်္ကျီအလွှာ သို့မဟုတ် မှိုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်တွင် စုတ်တံ၊ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် အရောအနှောပြုလုပ်သည့် ကြိတ်စက်နှင့် ပြင်ဆင်ထားသော အစေးအလွှာဖြင့် အညီအမျှ အုပ်ထားသော အခြားလက်ဖြင့် ကပ်ပေးသည့်ကိရိယာ၊ ထို့နောက် ဖြတ်တောက်ထားသည့် အားဖြည့်ပစ္စည်းများ အလွှာတစ်ခု (ဥပမာ၊ ထောင့်ဖြတ်အမြှောင်းများ၊ ပါးလွှာသောအထည် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ခံစားရမှု စသည်)) ပြီးနောက် ဖန်ထည်ကို အပြည့်အ၀ မပုပ်စေရန်၊ ပွတ်တိုက်ပေးကာ ဖိထားကာ၊ လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းအား အာရုံစိုက်ကာ ဖန်ထည်များကို အပြည့်အဝ မပုပ်သွားစေရန်၊ သို့မဟုတ် တစ်ချိန်တည်းတွင် အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ အလွှာများ ပိုမိုချထားခြင်း။ ဒီဇိုင်းအတွက် လိုအပ်သော အထူအထိ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြန်လုပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်၏ ဂျီသြမေတြီသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါက၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းများကို အပြားလိုက်မချထားဘဲ အချို့နေရာများတွင် ပူဖောင်းများကို ဖယ်ထုတ်ရန် မလွယ်ကူပါက ကတ်ကြေးကို လှီးဖြတ်ပြီး ပြားသွားအောင်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း၊ အလွှာတစ်ခုစီတိုင်း သတိပြုသင့်သည်။ ခွန်အားမဆုံးရှုံးစေရန် လှီးဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တုန်လှုပ်စေပါ။

အချို့သောထောင့်နှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, နှင့်ပြည့်စုံနိုင်ပါသည်။ဖန်မျှင် နှင့်အစေး။ ထုတ်ကုန်၏ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားပါက၊ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် ဧရိယာအတွင်း သင့်လျော်စွာ ထူထဲ သို့မဟုတ် အားဖြည့်နိုင်သည်။

အထည်ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက် မတူသောကြောင့် ၎င်း၏ ခွန်အားမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ တင်သောဦးတည်ချက်ဖန်မျှင်ထည်အသုံးပြုပြီး တင်သောနည်းလမ်းကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

(၄) ရင်ခွင်ချုပ်ရိုး လုပ်ဆောင်ခြင်း။

တူညီသောအမျှင်အလွှာကို တတ်နိုင်သမျှ စဉ်ဆက်မပြတ် မထင်မရှား ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ သို့သော် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကြောင့် အောင်မြင်ရန် တင်းပါးတင်သောအခါတွင် ငါးပိစနစ်ကို ရရှိနိုင်သည်၊ ရင်ခွင်ချုပ်ရိုးသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်သည့်အထူသို့ ကပ်သွားသည်အထိ ယိမ်းထိုးနေပါ။ ကော်ကပ်သောအခါ၊ အစေးကို စုတ်တံ၊ ကြိတ်စက်နှင့် ပူဖောင်း rollers ကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့် ရောနှောကာ လေပူဖောင်းများကို ညှစ်ထုတ်သည်။

ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ချက် မြင့်မားပါက ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပိုက်ဆစ်ကို အထည်နှစ်ပိုင်းကြားတွင် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ရင်ခွင်အဆစ်၏ အကျယ်မှာ 50 မီလီမီတာခန့် ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အလွှာတစ်ခုစီ၏ ပေါင်ဆစ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ယိမ်းထိုးနေသင့်သည်။

(၃)လက်မြှောက်၏ခုတ်ထစ်ကြိုးမျှင် ဖျာs 

အတိုဖြတ်ထားသော ခံစားမှုအား အားဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ impregnation rollers များသည် အစေးရှိ ပူဖောင်းများကို ဖယ်ထုတ်ရာတွင် အထူးထိရောက်သောကြောင့် လည်ပတ်ရန်အတွက် မတူညီသော အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထိုသို့သောကိရိယာမရှိ၍ စုတ်တံဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါက၊ အစေးကို point Brush နည်းလမ်းဖြင့် လိမ်းသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အမျှင်များ ရှုပ်ပွပြီး အဆစ်လွဲသွားသည့်အတွက် ဖြန့်ဖြူးမှုမှာ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အထူလည်း တူညီမည်မဟုတ်ပေ။ အတွင်းပိုင်းနက်ရှိုင်းသောထောင့်တွင် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းကို စုတ်တံ သို့မဟုတ် impregnation roller သည် အနီးကပ်အံဝင်အောင်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲပါက၊ ၎င်းကို ချောမွတ်ပြီး လက်ဖြင့်ဖိနိုင်သည်။

ခင်းကျင်းသည့်အခါ မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကော်ကပ်ရန် ကော်ဒလိမ့်တုံးကိုအသုံးပြုကာ ဖြတ်ထားသောဖျာကို ကိုယ်တိုင်တင်ပါ။ မှိုပေါ်တွင် အပိုင်းအစများကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကော်ပေါ်ရှိ ကော်ဒလိမ့်တုံးကို အသုံးပြု၍ အစေးကော်ကို ဖျာထဲတွင် နှစ်မြုပ်စေရန်၊ ကော်ပေါ်ရှိ ကော်တုံးကို အသုံးပြု၍ ဖျာပေါ်ရှိ ကော်များကို ညှစ်ထုတ်ရန်၊ မျက်နှာပြင်နှင့် လေပူဖောင်းများကို ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ဒုတိယအလွှာကို ကော်ပါ။ ထောင့်နှင့် ကိုက်ညီပါက ဖျာထုပ်ကို လက်ဖြင့် ကိုက်ဖြတ်နိုင်ပြီး ဖျာနှစ်ပိုင်းကြားရှိ ရင်ခွင်သည် 50mm ခန့်ရှိသည်။

ထုတ်ကုန်များစွာကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ခုတ်ထစ်ကြိုးမျှင်ဖျာဖန်ဖိုက်ဘာအလွှာကို ဂျပန်ကုမ္ပဏီများမှ ငါးဖမ်းလှေကဲ့သို့သော ငါးပိအလွှာများကို သမအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး FRP ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းမှာ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ကြောင်း သိရသည်။

(၆) ထူထဲသော နံရံကပ်ပစ္စည်းများ၏ ငါးပိစနစ်

ထုတ်ကုန်အထူ 8 မီလီမီတာအောက် ထုတ်ကုန်များကို တစ်ကြိမ်ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏အထူသည် 8 မီလီမီတာထက် ကြီးပါက အမျိုးမျိုးသော ပုံသွင်းခြင်းအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ထုတ်ကုန်သည် ညံ့ဖျင်းသောအပူရှိန်ကြောင့် ပျောက်ကင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပူလောင်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်။ အမျိုးမျိုးသောပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပထမဆုံးငါးပိကို သန့်စင်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပူဖောင်းများကို နောက်တစ်လွှာတွင် ဆက်လက်မထည့်မီ ဖယ်ထုတ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပုံသွင်းမှုတစ်ခု၏အထူသည် 5mm ထက်မပိုသင့်ဟု အကြံပြုထားသော်လည်း ပိုမိုထူသောထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော နိမ့်သောအပူထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ကျုံ့သွားသည့် resins များလည်းရှိပြီး၊ ဤအစေး၏အထူသည် ပုံသွင်းမှုတစ်ခုအတွက် ပိုကြီးပါသည်။

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp-+8615823184699

Tel: +86 023-67853804

ဝဘ်-www.frp-cqdj.com