သတင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖန်မျှင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဓိကအားဖြင့် crucible drawing process နှင့် pool kiln drawing process နှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ရေကူးကန်မီးဖိုတွင် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အများစုကို ဈေးကွက်တွင် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ ဒီနေ့ ဒီပုံဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုအကြောင်း ပြောကြရအောင်။

1. Crucible Far Drawing လုပ်ငန်းစဉ်

ဖန်သားတုံးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖန်ထည်ကုန်ကြမ်းကို အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးပြီး သွန်းသောအရည်ကို လုံးပတ်အရာဝတ္ထုအဖြစ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည့် ဒုတိယပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ရလာတဲ့ဘောလုံးတွေကို တစ်ဖန်အရည်ပျော်ပြီး အမျှင်လေးတွေအဖြစ် ဆွဲလိုက်ပါ။ သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စားသုံးမှု များပြားခြင်း၊ မတည်မငြိမ် ထုတ်ကုန်များနှင့် အထွက်နှုန်းနည်းခြင်းကဲ့သို့သော လျစ်လျူရှု၍မရသော ချို့ယွင်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ စင်တင်ကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မွေးရာပါစွမ်းရည်သည် သေးငယ်သောကြောင့်မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်ရန်မလွယ်ကူသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ပြန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့်လည်း ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ယခုအချိန်တွင်၊ crucible wire drawing process ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်သည် ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

Glass fiber လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုဇယား

ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင်၊ crucible ၏ ထိန်းချုပ်သောအရာများကို အဓိကအားဖြင့် ကဏ္ဍသုံးရပ်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားပါသည်- လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထိန်းချုပ်မှု၊ ယိုစိမ့်မှု ပန်းကန်ပြားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဘောလုံးအပိုထိန်းချုပ်မှုတို့ ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုတွင်၊ လူတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လက်ရှိတူရိယာများကို အသုံးပြုကြသော်လည်း အချို့မှာ အဆက်မပြတ်ဗို့အားထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုကြပြီး ယင်းနှစ်မျိုးလုံးကို လက်ခံနိုင်ကြသည်။ ယိုစိမ့်သောပန်းကန်ထိန်းချုပ်မှုတွင်၊ လူအများစုသည် နေ့စဉ်ဘဝနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆက်မပြတ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့မှာ စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း အသုံးပြုကြသည်။ ဘောလုံးထိန်းချုပ်မှုအတွက်၊ လူတွေဟာ ဆက်တိုက်ဆိုသလို ဘောလုံးထိန်းချုပ်မှုကို ပိုနှစ်သက်ကြပါတယ်။ လူတို့၏နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤနည်းလမ်းသုံးမျိုးသည် လုံလောက်သော်လည်း၊ဖန်မျှင်ချည်မျှင်များ အထူးလိုအပ်ချက်များဖြင့်၊ ဤထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် ယိုစိမ့်နေသောပန်းကန်ပြား၏လျှပ်စီးကြောင်းနှင့်ဗို့အားကိုထိန်းချုပ်ရန်မလွယ်ကူခြင်းကဲ့သို့သောထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိပါသေးသည်။ သို့မဟုတ် အချို့သော နယ်ပယ်အသုံးချတူရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကောင်းမွန်စွာပေါင်းစပ်ထားခြင်း မရှိသည့်အပြင် Crucible method ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ်အခြေခံ၍ ပစ်မှတ်ထားထိန်းချုပ်သည့်နည်းလမ်းလည်း မရှိပါ။ သို့မဟုတ် ၎င်းသည် ကျရှုံးရန် အလားအလာရှိပြီး တည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါဥပမာများသည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု၊ ဂရုတစိုက်သုတေသနပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အသက်တာတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းမှုများ လိုအပ်ကြောင်း ပြသထားသည်။

၁.၁။ ထိန်းချုပ်နည်းပညာ၏အဓိကလင့်များ

၁.၁.၁။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ပထမဦးစွာ၊ ယိုစိမ့်သောပန်းကန်ပြားထဲသို့ စီးဝင်သော အရည်၏ အပူချိန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်နှင့် Crucible ၏ မှန်ကန်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အစီအစဉ်နှင့် အနေအထားနှင့် နည်းလမ်းတို့ကို သေချာစေရန်၊ ဘောလုံးကိုထည့်ပါ။ ထို့ကြောင့် electrofusion ထိန်းချုပ်မှုတွင် အရေးကြီးဆုံးအရာမှာ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ electrofusion ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ လက်ရှိ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်နှင့် ဗို့အားထိန်းညှိကိရိယာ စသည်တို့ကို လက်ခံထားသည်။ ပကတိအခြေအနေအရ၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ထိရောက်သောဂဏန်း 4 လုံးပါသည့် တူရိယာကို အသုံးပြုထားပြီး လက်ရှိသည် လွတ်လပ်သော ထိရောက်မှုတန်ဖိုးဖြင့် လက်ရှိ transmitter ကို လက်ခံပါသည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုအရ၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အဆက်မပြတ်လက်ရှိထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဤစနစ်ကိုအသုံးပြုရာတွင်၊ ပိုမိုရင့်ကျက်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ အရည်ကန်ထဲသို့စီးဝင်သောအရည်၏အပူချိန်ကို ± 2 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဒါကြောင့် ထိန်းချုပ်နိုင်တယ်ဆိုတာကို လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ရေကန်မီးဖို၏ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နီးကပ်သည်။

၁.၁.၂။ ကန်းပြားထိန်းချုပ်မှု

ယိုစိမ့်သောပန်းကန်ပြားကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်မှုသေချာစေရန်အတွက်၊ အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများအားလုံးသည် အပူချိန်နှင့် အဆက်မပြတ်ဖိအားများဖြစ်ပြီး သဘာဝတွင် အတော်လေးတည်ငြိမ်ပါသည်။ အထွက်ပါဝါကို လိုအပ်သောတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိစေရန်အတွက် သမားရိုးကျချိန်ညှိနိုင်သော The thyristor trigger loop ကိုအစားထိုးသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထိန်းညှိကိရိယာကိုအသုံးပြုပါသည်။ ယိုစိမ့်ပန်းကန်ပြား၏ အပူချိန် တိကျမှု မြင့်မားပြီး periodic oscillation ၏ လွှဲခွင်သည် သေးငယ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် 5-bit temperature controller ကို တိကျစွာ အသုံးပြုထားသည်။ လွတ်လပ်သောတိကျမှုမြင့်မားသော RMS ထရန်စဖော်မာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အပူချိန်အဆက်မပြတ်ထိန်းချုပ်နေချိန်တွင်ပင် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှု ပုံပျက်မသွားကြောင်း သေချာစေပြီး စနစ်သည် မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။

1.1.3 ဘောလုံးထိန်းချုပ်မှု

လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ crucible wire ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆက်မပြတ်ဘောလုံးကို ထိန်းချုပ်မှုသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူချိန်ကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ Periodic Ball-Add Control သည် စနစ်အတွင်းရှိ အပူချိန်ချိန်ခွင်လျှာကို ချိုးဖျက်မည်ဖြစ်ပြီး စနစ်အတွင်းရှိ အပူချိန်ချိန်ခွင်လျှာကို အဖန်ဖန်အထပ်ထပ် ချိုးဖျက်ကာ ထပ်ကာထပ်ကာ ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးကာ စနစ်အတွင်းရှိ အပူချိန်အတက်အကျကို ပိုမိုကြီးမားစေပြီး အပူချိန်တိကျရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထိန်းချုပ်မှု။ အဆက်မပြတ်အားသွင်းခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းနည်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နည်းနှင့်ပတ်သက်၍ စဉ်ဆက်မပြတ်အားသွင်းခြင်းသည် စနစ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ မီးဖိုအရည်ထိန်းနည်းက ပိုစျေးကြီးပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ အသက်တာမှာ လူကြိုက်များအောင် မလုပ်နိုင်ရင် လူတွေက နည်းလမ်းသစ်ကို တီထွင်ဆန်းသစ်ပြီး ရှေ့ကိုတင်ဖို့ ပြင်းပြင်းထန်ထန် ကြိုးပမ်းလာကြပါတယ်။ ဘောလုံးနည်းလမ်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် တူညီသောဘောလုံးထပ်ထည့်ခြင်းသို့ ပြောင်းသည်။ မူလစနစ်၏ ချို့ယွင်းချက်များကို သင် ကျော်လွှားနိုင်သည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲနေစဉ်အတွင်း၊ မီးဖိုတွင်းရှိ အပူချိန်အတက်အကျကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ဘောလုံးထည့်ခြင်း၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် probe နှင့် အရည်မျက်နှာပြင်ကြားရှိ အဆက်အသွယ်အခြေအနေကို ပြောင်းလဲထားသည်။ အထွက်မီတာ၏ နှိုးဆော်သံ အကာအကွယ်ဖြင့် ဘောလုံးကို ထည့်သွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် လုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း အာမခံပါသည်။ တိကျပြီး သင့်လျော်သော မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် နိမ့်သော ချိန်ညှိမှု သည် အရည်အတက်အကျ သေးငယ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤအသွင်ပြောင်းမှုများမှတစ်ဆင့်၊ စနစ်သည် အဆက်မပြတ်ဗို့အားနှင့် အဆက်မပြတ်လျှပ်စီးကြောင်း ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်အောက်တွင် သေးငယ်သောအကွာအဝေးအတွင်း မြင့်မားသောရေတွက်သည့် ချည်အရေအတွက်ကို အတက်အကျဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

2. ရေကူးကန်မီးဖိုဝါယာကြိုးဆွဲလုပ်ငန်းစဉ်

ရေကန်မီးဖိုဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ pyrophyllite ဖြစ်သည်။ မီးဖိုတွင် pyrophyllite နှင့် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးသည်။ Pyrophyllite နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများကို မီးဖိုရှိ ဖန်ရည်ထဲသို့ အရည်ပျော်အောင် အပူပေးပြီး ပိုးသားအဖြစ်သို့ ထုတ်ယူသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သော ဖန်ဖိုက်ဘာသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်း၏ 90% ကျော်ရှိပြီးဖြစ်သည်။

2.1 ရေကန်မီးဖို ဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ရေကန်မီးဖိုတွင် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ကုန်ကြမ်းအမြောက်အများကို စက်ရုံထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများဖြစ်လာစေရန်၊ ထို့နောက် အကြီးစားချိန်တွယ်၊ silo နှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အညီအမျှရောစပ်ပြီး မီးဖိုခေါင်းဆီလိုးသို့ ပို့ဆောင်ပြီးနောက် သုတ်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေရန် ဝက်အူအကျက်ဖြင့် အရည်ကျိုထားသော ဖန်ခွက်ထဲသို့ အရည်ပျော်စေရန် သုတ်ပစ္စည်းများကို ယူနစ်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ သွန်းသောဖန်ခွက်သည် အရည်ပျော်ပြီး ယူနစ်အရည်ပျော်မီးဖိုမှ ထွက်လာပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုရှင်းလင်းမှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန်အတွက် ပင်မလမ်းကြောင်း (ရှင်းလင်းချက်နှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းဟုလည်းခေါ်သည်) မှ ချက်ချင်းဝင်ရောက်ကာ၊ ထို့နောက် အသွင်ကူးပြောင်းရေးလမ်းကြောင်းကိုဖြတ်သန်းသွားသည် (ဖြန့်ချီရေးလမ်းကြောင်းဟုလည်းခေါ်သည်။ ) နှင့် အလုပ်လုပ်သောလမ်းကြောင်း (ဖွဲ့စည်းခြင်းလမ်းကြောင်းဟုလည်းလူသိများသည်) သည် groove အတွင်းသို့ စီးဝင်ပြီး အမျှင်များဖြစ်လာစေရန် ပလက်တီနမ်ချုံများ အတန်းလိုက်များစွာကို ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းကို monofilament oiler ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော cooler ဖြင့် အအေးခံပြီး၊ ထို့နောက် rotary wire ပုံဆွဲစက်ဖြင့် ဆွဲသည်။ဖိုက်ဘာမှန်လှည့်ခြင်း။ဘော်ဘိုင်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုဇယား

4. လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများ

4.1 အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန့်ပြင်ဆင်မှု

စက်ရုံအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော ကုန်ကြမ်းအမြောက်အများကို ကြိတ်ခွဲ၍ အမှုန့်ကြိတ်ကာ အရည်အသွေးပြည့်မီသော အမှုန့်များအဖြစ် စစ်ဆေးရပါမည်။ အဓိကပစ္စည်းများ- ကြိတ်စက်၊ စက်တုန်ခါမှုမျက်နှာပြင်။

4.2 အသုတ်ပြင်ဆင်မှု

batching ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်- pneumatic conveying and feeding system၊ electronic weighting system နှင့် pneumatic mixing conveying system တို့ပါဝင်သည်။ ပင်မကိရိယာများ- အမှုန်အမွှားထုတ်လွှတ်ခြင်းစနစ်နှင့် အသုတ်ပစ္စည်းများ အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်ခြင်းစနစ်။

4.3 ဖန်ခွက် အရည်ပျော်ခြင်း။

ဖန်ရည်အရည်ပျော်ခြင်းဟု ခေါ်သည့် ဖန်ရည်ကို အပူချိန်မြင့်မြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖန်ရည်ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသော ဖန်ရည်သည် တူညီပြီး တည်ငြိမ်ရပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဖန်သားအရည်ပျော်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် ကုန်ချော၏ထွက်ရှိမှု၊ အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ အထွက်နှုန်း၊ လောင်စာသုံးစွဲမှုနှင့် မီးဖို၏သက်တမ်းတို့နှင့် အလွန်နီးကပ်သော ဆက်ဆံရေးရှိသည်။ အဓိကကိရိယာများ- မီးဖိုနှင့်မီးဖိုပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၊ မီးဖိုအအေးခံပန်ကာ၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာစသည်တို့။

4.4 Fiber များခြင်း။

ဖိုက်ဘာပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ဖန်ရည်ကို ဖန်မျှင်ကြိုးများအဖြစ် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖန်ရည်သည် ယိုစိမ့်သော ပန်းကန်ပြားထဲသို့ စိမ့်ဝင်ကာ ထွက်လာသည်။ အဓိကကိရိယာများ- ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းခြင်းအခန်း၊ ဖန်မျှင်ပုံဆွဲစက်၊ အခြောက်ခံမီးဖို၊ ချုံပုတ်များ၊ ကုန်ကြမ်းချည်ပိုက်ပြွန်၊ ချည်သား၊ ထုပ်ပိုးမှုစနစ်၊ စသည်တို့။

4.5 အရွယ်အစားအေးဂျင့်ပြင်ဆင်ခြင်း။

အရွယ်အစားအေးဂျင့်ကို epoxy emulsion၊ polyurethane emulsion၊ ချောဆီ၊ antistatic agent နှင့် အမျိုးမျိုးသော coupling အေးဂျင့်များကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်၊ ရေထည့်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အင်္ကျီအ၀တ်ဖြင့် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး အိုင်ယွန်အအေးဓာတ်ပြုသောရေကို ပြင်ဆင်ရေအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံသည်။ ပြင်ဆင်ထားသော အရွယ်အစားအေးဂျင့်သည် အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု အလွှာလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်မှုကန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ လည်ပတ်မှုကန်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အရွယ်အစားအေးဂျင့်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေရန်၊ ပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်နိုင်စေမည့် လှည့်ပတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အဓိက ကိရိယာ- ရေစိုခံအေးဂျင့် ဖြန့်ဝေသည့်စနစ်။

5. ဖန်မျှင်ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှု

လေလုံသောဖုန်မှုန့်အရင်းအမြစ်- ယေဘုယျအားဖြင့် လေလုံခြင်းနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလေလုံခြင်း အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ လေလုံခြင်း

ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် လေ၀င်လေထွက်ထွက်ခြင်း- ပထမဦးစွာ၊ ပွင့်လင်းသောနေရာကို ရွေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဖုန်မှုန့်များကို စွန့်ထုတ်ရန် ဤနေရာတွင် အိတ်ဇောလေနှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ရပါမည်။

စိုစွတ်သောလုပ်ဆောင်ချက်- စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းဆောင်တာဟုခေါ်သည့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်များကို အတင်းအကြပ်ခိုင်းစေခြင်း၊ ပစ္စည်းကို ကြိုတင်စိုစွတ်စေခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ရေဖြန်းခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဒီနည်းလမ်းတွေအားလုံးက ဖုန်မှုန့်တွေကို လျှော့ချဖို့ အသုံးဝင်ပါတယ်။

တစ်ကိုယ်ရေကာကွယ်မှု- ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၏ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော်လည်း သင့်ကိုယ်ပိုင်ကာကွယ်မှုကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ လိုအပ်သလို အကာအကွယ်အဝတ်အစားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဝတ်ဆင်ပါ။ ဖုန်မှုန့်တွေ အရေပြားနဲ့ ထိတွေ့ပြီးတာနဲ့ ချက်ချင်း ရေနဲ့ ဆေးချပါ။ မျက်စိထဲကို ဖုန်မှုန့်တွေ ဝင်လာရင် အရေးပေါ် ကုသမှု ခံယူပြီး ဆေးရုံကို ချက်ချင်း သွားသင့်ပါတယ်။ ဖုန်မှုန့်ကို မရှူမိစေရန် သတိထားပါ။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ :

ဖုန်းနံပါတ်-+8615823184699

ဖုန်းနံပါတ် : +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com