သတင်း

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖန်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် crucible drawing process နှင့် pool kiln drawing process ဟူ၍ အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။ လက်ရှိတွင် pool kiln wire drawing process အများစုကို ဈေးကွက်တွင် အသုံးပြုကြသည်။ ယနေ့တွင် ဤ drawing process နှစ်ခုအကြောင်း ဆွေးနွေးကြပါစို့။

၁။ Crucible Far Drawing လုပ်ငန်းစဉ်

crucible ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒုတိယပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဖန်ကုန်ကြမ်းကို အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်နေသောအရည်ကို လုံးပုံသဏ္ဍာန်အရာဝတ္ထုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဘောလုံးများကို ပြန်လည်အရည်ပျော်စေပြီး filament များအဖြစ် ဆွဲယူသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သုံးစွဲမှုများပြားခြင်း၊ မတည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် အထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များလည်း ရှိသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ crucible ဝါယာကြိုးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မွေးရာပါစွမ်းရည်နည်းပါးခြင်းကြောင့်သာမက လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်ရန်မလွယ်ကူသောကြောင့်သာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ပြန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ယခုအချိန်အတွက် crucible ဝါယာကြိုးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် အကြီးမားဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဖန်ဖိုက်ဘာလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုဇယား

ယေဘုယျအားဖြင့် crucible ၏ ထိန်းချုပ်မှု အရာဝတ္ထုများကို အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်သုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်- electrofusion control၊ leakage plate control နှင့် ball addition control။ electrofusion control တွင် လူများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် constant current tools များကို အသုံးပြုကြသော်လည်း အချို့က constant voltage control ကို အသုံးပြုကြပြီး နှစ်မျိုးစလုံးကို လက်ခံနိုင်သည်။ leakage plate control တွင် လူများသည် နေ့စဉ်ဘဝနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် constant temperature control ကို အများဆုံး အသုံးပြုကြသော်လည်း အချို့က constant temperature control ကိုလည်း အသုံးပြုကြသည်။ ball control အတွက် လူများသည် intermittent ball control ကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ လူများ၏ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤနည်းလမ်းသုံးမျိုးသည် လုံလောက်ပါသည်၊ သို့သော်ဖန်ဖိုက်ဘာရက်လုပ်ထားသောချည်မျှင်များ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ၊ ဤထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိနေသေးသည်၊ ဥပမာ ယိုစိမ့်ပြားလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အား၏ ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို နားလည်ရန်မလွယ်ကူခြင်း၊ ဘူးရှပ်၏ အပူချိန်သည် အလွန်အတက်အကျရှိပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော ချည်မျှင်၏ သိပ်သည်းဆသည် အလွန်အတက်အကျရှိသည်။ သို့မဟုတ် အချို့သော လယ်ကွင်းအသုံးချတူရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကောင်းစွာပေါင်းစပ်မထားပါ။ crucible နည်းလမ်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ်မှတ်ထားထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းလည်း မရှိပါ။ သို့မဟုတ် ၎င်းသည် ပျက်ကွက်လွယ်ပြီး တည်ငြိမ်မှုလည်း အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ အထက်ပါ ဥပမာများသည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု၊ ဂရုတစိုက်သုတေသနနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သက်တမ်းတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းမှုများ လိုအပ်ကြောင်း ပြသသည်။

၁.၁။ ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၏ အဓိကလင့်ခ်များ

၁.၁.၁။ လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

ပထမဦးစွာ၊ ယိုစိမ့်ပြားထဲသို့ စီးဆင်းနေသော အရည်၏ အပူချိန်သည် တသမတ်တည်းနှင့် တည်ငြိမ်နေကြောင်း၊ crucible ၏ မှန်ကန်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းပုံ၊ electrodes များ၏ အစီအစဉ်နှင့် ဘောလုံးထည့်သည့် အနေအထားနှင့် နည်းလမ်းတို့ကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ electrofusion control တွင် အရေးကြီးဆုံးအရာမှာ control system ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ electrofusion control system သည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော controller၊ current transmitter နှင့် voltage regulator စသည်တို့ကို အသုံးပြုသည်။ တကယ့်အခြေအနေအရ၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် effective digits ၄ ခုပါသော တူရိယာကို အသုံးပြုပြီး current သည် independent effective value ဖြင့် current transmitter ကို အသုံးပြုသည်။ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ effect အရ၊ constant current control အတွက် ဤစနစ်ကို အသုံးပြုရာတွင်၊ ပိုမိုရင့်ကျက်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ အရည်တိုင်ကီထဲသို့ စီးဆင်းနေသော အရည်၏ အပူချိန်ကို ± ၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် သုတေသနပြုချက်များအရ ၎င်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး pool kiln ၏ wire drawing လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နီးစပ်သည်။

၁.၁.၂။ မျက်ကွယ်ပြားထိန်းချုပ်မှု

ယိုစိမ့်ပြားကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်အတွက် အသုံးပြုထားသော ကိရိယာများအားလုံးသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာ တပ်ဆင်ထားပြီး တည်ငြိမ်သော သဘောသဘာဝရှိသည်။ အထွက်ပါဝါကို လိုအပ်သောတန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိစေရန်အတွက် ရိုးရာချိန်ညှိနိုင်သော thyristor trigger loop ကို အစားထိုးသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော regulator တစ်ခုကို အသုံးပြုထားသည်။ ယိုစိမ့်ပြား၏ အပူချိန်တိကျမှု မြင့်မားပြီး ပုံမှန် oscillation ၏ amplitude နည်းပါးစေရန်အတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော 5-bit အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည်။ လွတ်လပ်သော မြင့်မားသောတိကျမှု RMS transformer ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွင်း၌ပင် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှု ပျက်ယွင်းခြင်းမရှိကြောင်းနှင့် စနစ်သည် မြင့်မားသောတည်ငြိမ်သောအခြေအနေရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

၁.၁.၃ ဘောလုံးထိန်းချုပ်မှု

လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုတွင် crucible ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရံဖန်ရံခါဘောလုံးထည့်သွင်းမှုထိန်းချုပ်မှုသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူချိန်ကို သက်ရောက်မှုအရှိဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရံဖန်ရံခါဘောလုံးထည့်သွင်းမှုထိန်းချုပ်မှုသည် စနစ်အတွင်းရှိ အပူချိန်ချိန်ခွင်လျှာကို ချိုးဖျက်ပြီး စနစ်အတွင်းရှိ အပူချိန်ချိန်ခွင်လျှာကို ထပ်ခါတလဲလဲပျက်စီးစေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲပြန်လည်ချိန်ညှိစေကာ စနစ်အတွင်းရှိ အပူချိန်အတက်အကျကို ပိုမိုကြီးမားစေပြီး အပူချိန်တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ ရံဖန်ရံခါအားသွင်းခြင်းပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရမည်နှင့် ပတ်သက်၍ စဉ်ဆက်မပြတ်အားသွင်းခြင်းသည် စနစ်၏တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မီးဖိုအရည်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဘဝတွင် လူကြိုက်များမှုမရှိပါက လူများသည် နည်းလမ်းအသစ်တစ်ခုကို တီထွင်ရန်နှင့် တင်ပြရန် ကြီးမားသောကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။ ဘောလုံးနည်းလမ်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်မညီညာသောဘောလုံးထည့်သွင်းမှုသို့ ပြောင်းလဲထားသည်။ မူလစနစ်၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲနေစဉ်တွင် မီးဖိုတွင် အပူချိန်အတက်အကျကို လျှော့ချရန်အတွက် မီးဖိုနှင့် အရည်မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ထိတွေ့မှုအခြေအနေကို ဘောလုံးထည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန် ပြောင်းလဲထားသည်။ အထွက်မီတာ၏ အချက်ပေးကာကွယ်မှုမှတစ်ဆင့် ဘောလုံးထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း အာမခံပါသည်။ တိကျပြီး သင့်လျော်သော အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုသည် အရည်အတက်အကျများကို အနည်းငယ်သာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများမှတစ်ဆင့် စနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဗို့အားနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်စီးကြောင်း၏ ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်အောက်တွင် မြင့်မားသောအရေအတွက်ရှိသော ချည်မျှင်အရေအတွက်ကို သေးငယ်သောအပိုင်းအခြားအတွင်း အတက်အကျဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

၂။ ရေကူးကန်မီးဖိုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ရေကူးကန်မီးဖိုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ pyrophyllite ဖြစ်သည်။ မီးဖိုတွင် pyrophyllite နှင့် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးသည်။ pyrophyllite နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး မီးဖိုတွင် ဖန်အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်စေပြီး ပိုးထည်အဖြစ် ဆွဲယူသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဖန်ဖိုက်ဘာသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု၏ 90% ကျော်ရှိပြီးဖြစ်သည်။

၂.၁ ရေကူးကန်မီးဖိုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ရေကန်မီးဖိုတွင်ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ကုန်ကြမ်းအမြောက်အမြားသည် စက်ရုံသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာမှတစ်ဆင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများဖြစ်လာပြီးနောက် ကြီးမားသော silo သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ကာ ကြီးမားသော silo တွင် အလေးချိန်ပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ညီညီညာညာရောမွှေပြီးနောက် မီးဖိုခေါင်း silo သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီးနောက် အသုတ်ပစ္စည်းကို screw feeder မှတစ်ဆင့် unit melting kiln သို့ ကျွေးမွေးပြီး အရည်ပျော်ဖန်ရည်အဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ အရည်ပျော်ဖန်ရည်ကို အရည်ပျော်ပြီး unit melting furnace မှ စီးဆင်းသွားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် နောက်ထပ်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် homogenization အတွက် main passage (clarification and homogenization သို့မဟုတ် adjustment passage ဟုလည်းခေါ်သည်) သို့ ချက်ချင်းဝင်ရောက်ပြီး ထို့နောက် transition passage (distribution passage ဟုလည်းခေါ်သည်) နှင့် working passage (forming channel ဟုလည်းခေါ်သည်) မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းကာ groove ထဲသို့စီးဆင်းကာ porous platinum bushing တန်းများစွာမှတစ်ဆင့် အမျှင်များဖြစ်လာသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အအေးခံစက်ဖြင့် အအေးခံပြီး monofilament oiler ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် rotary wire drawing machine ဖြင့် ဆွဲယူကာ a ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ဖိုက်ဘာမှန်လှည့်ပတ်ခြင်းလိပ်။

၃။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုဇယား

၄။ လုပ်ငန်းစဉ်သုံး ပစ္စည်းကိရိယာများ

၄.၁ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန့်ပြင်ဆင်မှု

စက်ရုံထဲသို့ဝင်ရောက်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲ၊ အမှုန့်ကြိတ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန့်များအဖြစ် စစ်ထုတ်ရမည်။ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ- ကြိတ်စက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါစက်။

၄.၂ အသုတ်လိုက်ပြင်ဆင်မှု

အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်- လေဖိအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းစနစ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အလေးချိန်စနစ်နှင့် လေဖိအားဖြင့် ရောနှောသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းစနစ်။ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ- လေဖိအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း အစာကျွေးခြင်းစနစ်နှင့် အသုတ်ပစ္စည်းအလေးချိန်နှင့် ရောနှောသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းစနစ်။

၄.၃ ဖန်အရည်ပျော်ခြင်း

ဖန်အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖန်အရည်ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သောပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားသော ဖန်အရည်သည် တသမတ်တည်းရှိပြီး တည်ငြိမ်ရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖန်အရည်ပျော်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ ထွက်ရှိမှု၊ အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ အထွက်နှုန်း၊ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုနှင့် မီးဖိုသက်တမ်းတို့နှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ အဓိကပစ္စည်းများ- မီးဖိုနှင့် မီးဖိုပစ္စည်းကိရိယာများ၊ လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်၊ လောင်ကျွမ်းစနစ်၊ မီးဖိုအအေးပေးပန်ကာ၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ စသည်တို့။

၄.၄ အမျှင်ဖွဲ့စည်းခြင်း

ဖိုက်ဘာပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ဖန်အရည်ကို ဖန်ဖိုက်ဘာကြိုးများအဖြစ် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖန်အရည်သည် အပေါက်များပါသော ယိုစိမ့်မှုပြားထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပြန်ထွက်သွားသည်။ အဓိကပစ္စည်းများ- ဖိုက်ဘာပုံသွင်းခန်း၊ ဖန်ဖိုက်ဘာပုံဆွဲစက်၊ အခြောက်ခံမီးဖို၊ ဘူရှိုင်း၊ ጨርትပြွန်၏ အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာ၊ ရစ်စက်၊ ထုပ်ပိုးစနစ် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

၄.၅ အရွယ်အစားချိန်ညှိသည့်ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း

အရွယ်အစားချိန်ညှိပစ္စည်းကို epoxy emulsion၊ polyurethane emulsion၊ ချောဆီ၊ antistatic agent နှင့် အခြား coupling agent အမျိုးမျိုးဖြင့် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပြင်ဆင်ပြီး ရေထည့်သည်။ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို jacketed steam ဖြင့် အပူပေးရန် လိုအပ်ပြီး deionized water ကို ပြင်ဆင်ရေအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံကြသည်။ ပြင်ဆင်ထားသော အရွယ်အစားချိန်ညှိပစ္စည်းသည် အလွှာလိုက်လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် circulation tank ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ circulation tank ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ လည်ပတ်ရန်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားချိန်ညှိပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို ချွေတာခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အဓိကပစ္စည်းများ- Wetting agent ထုတ်ပေးသည့်စနစ်။

5. ဖန်ဖိုက်ဘာဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှု

လေလုံသောဖုန်မှုန့်ရင်းမြစ်- အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများ၏ လေလုံမှု၊ အလုံးစုံလေလုံခြင်းနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလေလုံခြင်း။

ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေခြင်း- ပထမဦးစွာ ပွင့်လင်းသောနေရာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထို့နောက် ဖုန်မှုန့်များထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ဤနေရာတွင် စွန့်ထုတ်လေနှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ရမည်။

စိုစွတ်သောလုပ်ဆောင်ချက်- စိုစွတ်သောလုပ်ဆောင်ချက်ဟုခေါ်သည် ဖုန်မှုန့်များကို စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိနေစေရန် အတင်းအကျပ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းကိုကြိုတင်စိုစွတ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သည့်နေရာတွင် ရေဖြန်းနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများအားလုံးသည် ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချရန် အကျိုးရှိပါသည်။

ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်မှု- ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်မှ ဖုန်မှုန့်များဖယ်ရှားခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော်လည်း သင့်ကိုယ်ပိုင်ကာကွယ်မှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ လိုအပ်သလို အကာအကွယ်အဝတ်အစားများနှင့် ဖုန်မှုန့်မျက်နှာဖုံးများကို ဝတ်ဆင်ပါ။ ဖုန်မှုန့်သည် အရေပြားနှင့်ထိတွေ့သည်နှင့် ရေဖြင့်ချက်ချင်းဆေးကြောပါ။ ဖုန်မှုန့်သည် မျက်လုံးထဲသို့ဝင်ပါက အရေးပေါ်ကုသမှုခံယူပြီးနောက် ဆေးကုသမှုခံယူရန် ဆေးရုံသို့ချက်ချင်းသွားသင့်ပြီး ဖုန်မှုန့်များမရှူမိစေရန် သတိထားပါ။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ :

ဖုန်းနံပါတ်: +၈၆၁၅၈၂၃၁၈၄၆၉၉

ဖုန်းနံပါတ်: +၈၆၀၂၃၆၇၈၅၃၈၀၄

Email:marketing@frp-cqdj.com