မှိုထုတ်လွှတ်သောဖယောင်းအဖြစ်လူသိများသည်။ဖယောင်းရုပ်ကိုထုတ်ပါ။or ဖယောင်းရုပ်ပုံသွင်းခြင်း။၊ သည် ၎င်းတို့၏ ပုံစံခွက်များ သို့မဟုတ် ပုံစံများမှ ပုံသွင်းထားသော သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန်အတွက် အထူးပြုဖယောင်းဖော်မြူလာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု- ဖယောင်းထုတ်လွှတ်မှု ဖော်မြူလာများသည် ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သဘာဝဖယောင်းများ၊ ဓာတုဖယောင်းများ၊ ရေနံပေါင်းခံရည်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ရောနှောပါဝင်ပါသည်။အဆိုပါ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် ထုတ်လွှတ်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးဆောင်ရန် သို့မဟုတ် တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ရန် အေးဂျင့်များ ပါဝင်သည်။
ဖြန့်ချိရေးဖယောင်းအမျိုးအစားများ
Carnauba-based- ဘရာဇီးအုန်းပင် Copernicia prunifera ၏အရွက်များမှရရှိသော Carnauba ဖယောင်းသည်၎င်း၏မာကျောမှုနှင့်အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသောကြောင့်လူသိများသည်။Carnauba-based ထွက်ရှိသောဖယောင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်လွှတ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
PVA (Polyvinyl Alcohol)- PVA အခြေပြု ထုတ်လွှတ်သည့် ဖယောင်းများတွင် မှိုနှင့် သွန်းပစ္စည်းကြားတွင် ရေပျော်ဝင်နိုင်သော အတားအဆီးဖြစ်စေသည့် ပိုလီဗီနိုင်လ်အယ်လ်ကိုဟော ပါဝင်ပါသည်။လိမ်းပြီးနောက် PVA အလွှာသည် ပါးလွှာသော ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ခြောက်သွားကာ ဖြိုဖျက်ပြီးနောက် ရေဖြင့် အလွယ်တကူ ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။
Synthetic- ဓာတုဖယောင်းများကို ဓာတုဖယောင်းများနှင့် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ဤဖယောင်းများသည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်နှင့် ပုံသွင်းပစ္စည်းများအတွက် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ပေးပါသည်။
ကျွန်တော်တို့ရဲ့ဖယောင်းရုပ်ကိုထုတ်ပါ။
လျှောက်လွှာတင်နည်းများ
ဖယောင်းရုပ်ကိုထုတ်ပါ။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် မှိုအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ မှုတ်လိမ်းခြင်း၊ ဖြီးခြင်း၊ သုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် နစ်ခြင်းအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများဖြင့် အသုံးချနိုင်သည်။
Spray application ကို မှိုအကြီးကြီးများအတွက် သို့မဟုတ် ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်သည့်အခါတွင် အသုံးများသည်။သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော မှိုများအတွက် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် သုတ်ခြင်းကို ဦးစားပေးနိုင်ပါသည်။
ကုန်ပစ္စည်းအသေးစိတ်
ဖယောင်းထုတ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
လွယ်ကူသော ဖြန့်ချိမှု-၏အဓိကအကျိုးဖယောင်းရုပ်ကိုထုတ်ပါ။၎င်းသည် မှိုနှင့် သွန်းပစ္စည်းကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးပေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ အလွယ်တကူ ပုံသွင်းနိုင်စေပါသည်။
မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု-ဖယောင်းထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကာအကွယ်အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး မှို၏သက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း- ဖယောင်းရုပ်ကိုထုတ်ပါ။မှိုမျက်နှာပြင်ရှိ သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြည့်ပေးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသော သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုနှင့် ညီညီညာညာ လွှမ်းခြုံမှု ရှိစေရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သော ဖယောင်းကို မလိမ်းမီ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ဖယောင်းဖော်မြူလာကို ရွေးချယ်သောအခါ ပုံသွင်းပစ္စည်းနှင့် ပုံသွင်းပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
အထူးသဖြင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းအခြေခံနှင့်ပတ်သက်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။Wax များကို ထုတ်ဝေပါ။.
ခြုံ၊ဖယောင်းရုပ်ကိုထုတ်ပါ။ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတစ်လျှောက် ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကူညီဆောင်ရွက်ပေးရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အသုံးပြုနည်းဖယောင်းရုပ်ကိုထုတ်ပါ။
အကျိုးသက်ရောက်မှုဖယောင်းရုပ်ကိုထုတ်ပါ။
အသုံးပြုခြင်း။ဖယောင်းရုပ်ကိုထုတ်ပါ။သင့်လျော်သောအသုံးချမှုနှင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကကျသောအဆင့်များစွာကို ထိထိရောက်ရောက်ပါဝင်ပါသည်။ဤသည်မှာ ဖယောင်းထုတ်နည်းကို အသုံးပြုနည်း အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်ပါသည်။
လိုအပ်သောပစ္စည်းများ-
သန့်ရှင်းပြီး ပျော့ပျောင်းသောအ၀တ်စကို အသုံးပြု၍ မှို၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးသို့ ဖယောင်းထုတ်လွှတ်မှု ပါးလွှာသည့်အလွှာကို လိမ်းပေးပါ။
ပြီးပြည့်စုံသောဖုံးလွှမ်းမှုသေချာစေရန် ဖယောင်းကို အနုစိတ်အသေးစိတ် သို့မဟုတ် မှို၏အခေါင်းအပေါက်များအတွင်းတွင် ပြုလုပ်ပါ။
ပိုလျှံနေသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဖယောင်းကို အလွန်အကျွံလိမ်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ခြောက်သွေ့ချိန်ကို ခွင့်ပြုပါ-
ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း လိမ်းထားသော ဖယောင်းကို လုံးဝခြောက်သွေ့ပါစေ။ဖယောင်းအမျိုးအစားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ်အနည်းငယ်မှ တစ်နာရီအထိ ကြာတတ်သည်။
အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အချို့သောဖယောင်းများသည် အင်္ကျီအများအပြား လိုအပ်နိုင်သည်။သို့ဆိုလျှင်၊ နောက်တစ်ကြိမ်မလိမ်းမီ အင်္ကျီတစ်ထည်စီကို အခြောက်ခံရန် လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။
မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်သပ်ပါ (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)
ဖယောင်းခြောက်ပြီးနောက်၊ ဖယောင်းအလွှာ၏ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် သန့်ရှင်းသော၊ ခြောက်သွေ့သောအ၀တ်စဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ဤအဆင့်သည် ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း ထုတ်ဝေမှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း
ဖယောင်းခြောက်သွားသည်နှင့် ရွေးချယ်နိုင်သော buffing တစ်ခုခု ပြီးသည်နှင့်၊ ပုံမှန်အတိုင်း ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။
ပုံသွင်းပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ထားသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ သို့မဟုတ် အပေါက်များနှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အညီအမျှဖြည့်ပေးကြောင်း သေချာစေပါ။
ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ခိုင်မာစေခြင်း-
ထုတ်လုပ်သူ၏ညွှန်ကြားချက်အရ ပုံသွင်းပစ္စည်းကို ကုသရန် သို့မဟုတ် လုံးဝခိုင်မာစေရန် ခွင့်ပြုပါ။၎င်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ပမာဏကို စောင့်ဆိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် အချို့သော အပူချိန်အခြေအနေများတွင် မှိုကို ထားရှိခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်ဖယ်ရှားခြင်း-
ပုံသွင်းပစ္စည်းသည် အပြည့်အဝပျောက်ကင်းသွားသည် သို့မဟုတ် ခိုင်မာသွားပြီးနောက်၊ မှိုမှကုန်ချောကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားပါ။
ထွက်လာသောဖယောင်းသည် ထုတ်ကုန်ကို ကပ်ခြင်းမရှိဘဲ မှိုမှခွဲထုတ်ရန် လွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားပေးသင့်သည်။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည်:
လိုအပ်ပါက မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် အချောထည် နှစ်ခုလုံးမှ ကျန်ဖယောင်းအကြွင်းအကျန်များကို သင့်လျော်သော ဖျော်ရည် သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးဖြင့် သန့်စင်ပါ။
မှိုကို သေချာသန့်စင်ပြီး လိုအပ်ပါက နောက်တစ်ကြိမ်အသုံးမပြုမီ ဖယောင်းကို ပြန်လိမ်းပါ။
ကျွန်တော်တို့ရဲ့မှိုထုတ်လွှတ်သောဖယောင်းလက်တွေ့တွင် အပြုသဘောဆောင်သော တုံ့ပြန်ချက်များ ရရှိခဲ့ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များနှင့်ပတ်သက်သော နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ:
ဖုန်းနံပါတ်-+8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
ဝဘ်ဆိုဒ်- www.frp-cqdj.com
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 22-2024
