ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်မှိုနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကြားတွင် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သော လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများသည် ဓာတုဗေဒအရ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မတူညီသော ሽባህ ဓာတုအစိတ်အပိုင်းများ (အထူးသဖြင့် စတိုင်ရင်းနှင့် အမိုင်းများ) နှင့် ထိတွေ့သောအခါ မပျော်ဝင်ပါ။ ၎င်းတို့တွင် အပူနှင့် ဖိစီးမှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးစေသည်။ ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ မကူးစက်ဘဲ မှိုတွင် ကပ်ငြိနေပြီး ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားဒုတိယ စီမံဆောင်ရွက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များကို မနှောင့်ယှက်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ကယ်လိုရီလျှော့ချခြင်း၊ ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် လမိုင်းနိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုသည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းသည် အရာဝတ္ထုနှစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်ငြိသော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်များကို အလွယ်တကူ ခွဲထွက်နိုင်စေပြီး ချောမွေ့နေစေပြီး သန့်ရှင်းနေစေသည်။
ထုတ်လွှတ်အေးဂျင့်များ၏ အသုံးချမှုများ
ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များသတ္တုပုံသွင်းခြင်း၊ polyurethane foam နှင့် elastomer များ၊ fiberglass ဖြင့်အားဖြည့်ထားသော ပလတ်စတစ်များ၊ injection-molded thermoplastic များ၊ vacuum-formed sheets များနှင့် extruded profile များ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပုံသွင်းလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ပုံသွင်းခြင်းတွင် plasticizer ကဲ့သို့သော အခြားပလတ်စတစ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံ မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းသွားတတ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောကိစ္စများတွင် ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့် လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
အသုံးပြုပုံအားဖြင့်-
အတွင်းပိုင်းထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များ
ပြင်ပထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များ
ကြာရှည်ခံမှုအားဖြင့်
ရိုးရာထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းများ
တစ်ဝက်တစ်ပျက် လွှတ်ပေးသည့် အေးဂျင့်များ
ပုံစံအားဖြင့်:
ပျော်ရည်အခြေခံ ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များ
ရေအခြေခံ ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းများ
ပျော်ဝင်ပစ္စည်းမပါဝင်သော ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းများ
အမှုန့်ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းများ
ကပ်ခွာထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များ
တက်ကြွသောပစ္စည်းအားဖြင့်:
① ဆီလီကွန်စီးရီး - အဓိကအားဖြင့် siloxane ဒြပ်ပေါင်းများ၊ ဆီလီကွန်ဆီ၊ ဆီလီကွန်အစေး မီသိုင်းအကိုင်းခွဲထားသော ဆီလီကွန်ဆီ၊ မီသိုင်းဆီလီကွန်ဆီ၊ emulsified မီသိုင်းဆီလီကွန်ဆီ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်သော မီသိုင်းဆီလီကွန်ဆီ၊ ဆီလီကွန်အဆီ၊ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၊ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ toluene ပျော်ရည်
② ဖယောင်းစီးရီး - အပင်၊ တိရစ္ဆာန်၊ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပါရာဖင်၊ မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်း ပါရာဖင်၊ ပိုလီအီသလင်းဖယောင်း စသည်တို့။
③ ဖလိုရင်းစီးရီး – အကောင်းဆုံးအထီးကျန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ မှိုညစ်ညမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်- ပိုလီတက်ထရာဖလိုရိုအီသီလင်း၊ ဖလိုရိုရီဆင်မှုန့်၊ ဖလိုရိုရီဆင်အပေါ်ယံလွှာများ၊ စသည်တို့။
④ မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းစီးရီး – သတ္တုဆပ်ပြာ (အန်နီယွန်)၊ EO၊ PO ဆင်းသက်လာမှုများ (အန်နီယွန်မဟုတ်သော)
⑤ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော အမှုန့်စီးရီး - talc၊ mica၊ kaolin၊ အဖြူရောင်ရွှံ့စေး စသည်တို့။
၄။ ပိုလီအီသာ စီးရီး – ပိုလီအီသာနှင့် အဆီဆီ ရောစပ်ထားသောကြောင့် အပူနှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး ဆီလီကွန်ဆီ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ရော်ဘာလုပ်ငန်းအချို့တွင် အဓိက အသုံးပြုကြသည်။ ဆီလီကွန်ဆီ စီးရီးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
ထုတ်လွှတ်အေးဂျင့်များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ
ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို မှိုမှ ချောမွေ့စွာ ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေကာ မှိုကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ သီးခြား စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ထုတ်လွှတ်မှုဂုဏ်သတ္တိ (ချောဆီ):
ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်သည် တူညီသော အလွှာပါးတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းသင့်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းထားသော ပစ္စည်းများပင် တိကျသော အတိုင်းအတာများရှိကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။
ကောင်းမွန်သော ထုတ်လွှင့်မှု ကြာရှည်ခံမှု-
ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်သည် မကြာခဏ ပြန်လည်အသုံးပြုစရာမလိုဘဲ အကြိမ်များစွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
ချောမွေ့ပြီး လှပသည့် မျက်နှာပြင်-
ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွတ်ပြီး အလှတရားနှင့် ပြည့်စုံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စွန့်ထုတ်ပစ္စည်း၏ စေးကပ်မှုကြောင့် ဖုန်မှုန့်များ မဆွဲဆောင်နိုင်ပါ။
အလွန်ကောင်းမွန်သော နောက်ဆက်တွဲ လိုက်ဖက်ညီမှု-
ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်သည် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်သို့ လွှဲပြောင်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း၊ အပူပေး၍ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေမည်မဟုတ်ပါ။
အသုံးချရလွယ်ကူမှု-
ဖြန်းဆေးကို မှိုမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ညီညာစွာ လိမ်းရလွယ်ကူရမည်။
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်:
ထုတ်လွှတ်သည့် ပစ္စည်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော မြင့်မားသောအပူချိန်များကို ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
အစွန်းအထင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု-
ထုတ်လွှတ်သည့် ပစ္စည်းသည် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများကို ကာကွယ်ပေးသင့်သည်။
ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း
ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြင့်မားစေရန် ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။
ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု:
အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများနှင့်အတူအသုံးပြုသောအခါ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ပစ္စည်းသည် တည်ငြိမ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
မီးမလောင်နိုင်ခြင်း၊ အနံ့နည်းခြင်းနှင့် အဆိပ်အတောက်နည်းပါးခြင်း-
ထုတ်လွှတ်သည့်ပစ္စည်းသည် မီးလောင်လွယ်ခြင်းမရှိရ၊ အနံ့နည်းပါးရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်သမားများအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန် အဆိပ်သင့်မှုနည်းပါးရမည်။
ဖြန့်ချိရေးကိုယ်စားလှယ်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ။
ဖုန်းနံပါတ်: +၈၆၁၅၈၂၃၁၈၄၆၉၉
Email: marketing@frp-cqdj.com
ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.frp-cqdj.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၇ ရက်
