သတင်း

အဓိကအသုံးချမှု ၁ ခု

၁.၁လှည့်ပတ်မှုမရှိသော လှည့်ပတ်ခြင်း

လူတွေနေ့စဉ်ဘဝမှာထိတွေ့ရတဲ့ untwisted roving ဟာ ​​ရိုးရှင်းတဲ့ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး အတွဲလိုက်စုစည်းထားတဲ့ parallel monofilament တွေနဲ့ဖွဲ့စည်းထားပါတယ်။ Untwisted roving ကို alkali-free နဲ့ medium-alkali ဆိုပြီးနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပါတယ်၊ အဲဒါတွေကို ဖန်ဖွဲ့စည်းမှုကွာခြားချက်ပေါ်မူတည်ပြီး အဓိကခွဲခြားထားပါတယ်။ အရည်အချင်းပြည့်မီတဲ့ ဖန် roving တွေထုတ်လုပ်ဖို့အတွက် အသုံးပြုတဲ့ဖန်ဖိုက်ဘာရဲ့အချင်းဟာ 12 μm ကနေ 23 μm အကြားရှိသင့်ပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ဝိသေသလက္ခဏာတွေကြောင့် winding နဲ့ pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွေလိုမျိုး composite ပစ္စည်းတချို့ဖွဲ့စည်းရာမှာ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းရဲ့တင်းအားအလွန်တူညီတာကြောင့် roving အထည်အလိပ်တွေအဖြစ်လည်း ရက်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင် chopped roving ရဲ့အသုံးချမှုနယ်ပယ်ဟာလည်း အလွန်ကျယ်ပြန့်ပါတယ်။

၁.၁.၁ဂျက်လုပ်ရန်အတွက် လှည့်ပတ်မှုမရှိသော လှည့်ပတ်မှု

FRP ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လိမ်မယှက်သော ရွေ့လျားမှုသည် အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများရှိရမည်။

(1) ထုတ်လုပ်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အား နည်းပါးစွာ ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်ပါသည်။

(၂) ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ တတ်နိုင်သမျှ ပိုးထည်အစိမ်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အာမခံချက်ရှိသောကြောင့် ပိုးထည်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ထိရောက်မှု မြင့်မားကြောင်း အာမခံပါသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ချည်မျှင်များအဖြစ် ပျံ့နှံ့သွားခြင်း၏ ထိရောက်မှု ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

(၃) လှီးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ጥሬချည်မျှင်ကို မှိုပေါ်တွင် အပြည့်အဝဖုံးအုပ်နိုင်စေရန်အတွက်၊ ጥሬချည်မျှင်တွင် ကောင်းမွန်သော အလွှာအလွှာ ရှိရမည်။

(၄) လေပူဖောင်းများကို လှိမ့်ထုတ်ရန်အတွက် ပြားချပ်ချပ်လှိမ့်ရန် လွယ်ကူရန် လိုအပ်သောကြောင့် အစေးထဲသို့ အလွန်လျင်မြန်စွာ စိမ့်ဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၅) မတူညီသော စပရေးသေနတ် မော်ဒယ်များကြောင့် မတူညီသော စပရေးသေနတ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းဝါယာကြိုး၏ အထူသည် အသင့်အတင့်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

၁.၁.၂SMC အတွက် လှည့်ပတ်မှုမရှိသော လှည့်ပတ်ခြင်း

SMC ကို sheet molding compound အဖြစ်လည်း လူသိများပြီး လူသိများသော မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေချိုးကန်များနှင့် SMC roving ကိုအသုံးပြုသော ထိုင်ခုံအမျိုးမျိုးကဲ့သို့ ဘဝတွင် နေရာတိုင်းတွင် မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် SMC အတွက် roving အတွက် လိုအပ်ချက်များစွာရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော SMC စာရွက်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ကောင်းမွန်သော choppiness၊ ကောင်းမွန်သော antistatic ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သိုးမွှေးနည်းပါးမှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရောင် SMC အတွက် roving အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် မတူညီဘဲ pigment ပါဝင်မှုနှင့်အတူ resin ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လွယ်ကူရပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် fiberglass SMC roving သည် 2400tex ဖြစ်ပြီး 4800tex ရှိသည့် အခြေအနေအချို့လည်း ရှိပါသည်။

၁.၁.၃လိမ်ရန်အတွက် မလိမ်ထားသော လှည့်ပတ်မှု

FRP ပိုက်အထူအမျိုးမျိုးပြုလုပ်ရန်အတွက် သိုလှောင်ကန်လှည့်ပတ်ခြင်းနည်းလမ်းပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ လှည့်ပတ်ရန်အတွက် အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများရှိရမည်။

(1) ၎င်းသည် ကပ်ရလွယ်ကူရမည်၊ များသောအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်တိပ်ပုံစံ ဖြစ်ရမည်။

(၂) ယေဘုယျအားဖြင့် မလိမ်ထားသော လည်ပတ်မှုသည် ဘောပင်မှ ထုတ်ယူသောအခါ ကွင်းထဲမှ ပြုတ်ကျလွယ်သောကြောင့် ၎င်း၏ ပြိုကွဲနိုင်စွမ်းသည် နှိုင်းယှဉ်ချက်အားဖြင့် ကောင်းမွန်ကြောင်းနှင့် ရရှိလာသော ပိုးထည်သည် ငှက်သိုက်ကဲ့သို့ ရှုပ်ပွမနေစေရန် သေချာစေရမည်။

(3) တင်းမာမှုသည် ရုတ်တရက် ကြီးကြီးမားမား သို့မဟုတ် သေးငယ်သွား၍မရပါ၊ ထို့အပြင် လွန်ကဲခြင်းဖြစ်စဉ်လည်း ဖြစ်ပေါ်၍မရပါ။

(4) untwisted roving အတွက် linear density လိုအပ်ချက်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်နှင့် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် လျော့နည်းရမည်။

(၅) ရေဆေးကန်ကို ဖြတ်သန်းသည့်အခါ ရေစိုလွယ်စေရန်အတွက် လည်ပတ်မှု၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁.၁.၄pultrusion အတွက် လှည့်ပတ်ခြင်း

pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို တသမတ်တည်း cross-section များပါရှိသော profile အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ pultrusion အတွက် roving သည် ၎င်း၏ glass fiber ပါဝင်မှုနှင့် unidirectional strength မြင့်မားသောအဆင့်တွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသော pultrusion အတွက် roving သည် ጥሬပိုးချည်မျှင်များစွာပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး အချို့မှာ direct rovings များလည်းဖြစ်နိုင်ပြီး နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ အခြားစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည် winding rovings များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ဆင်တူသည်။

၁.၁.၅ ရက်ကန်းရက်ရန်အတွက် လိမ်ကောက်ခြင်းမရှိဘဲ လှည့်ပတ်ခြင်း

နေ့စဉ်ဘဝတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောအထူရှိသော gingham အထည်များ သို့မဟုတ် တူညီသောဦးတည်ချက်ရှိ roving အထည်များကို တွေ့မြင်ရပြီး ၎င်းတို့သည် ရက်ကန်းအတွက်အသုံးပြုသည့် roving ၏နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအသုံးပြုမှု၏ပုံစံဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသော roving ကို ရက်ကန်းအတွက် roving လို့လည်းခေါ်သည်။ ဤအထည်အများစုကို လက်ဖြင့်ချထားသော FRP ပုံသွင်းခြင်းတွင် မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ ရက်ကန်း rovings အတွက် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

(၁) ၎င်းသည် အတော်လေး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သည်။

(၂) ကပ်ရလွယ်ကူသည်။

(၃) ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် ရက်ကန်းရန်အတွက် အသုံးပြုသောကြောင့် ရက်ကန်းခြင်းမပြုမီ အခြောက်ခံသည့်အဆင့်တစ်ခု ရှိရမည်။

(၄) တင်းအားနှင့်ပတ်သက်လျှင် ရုတ်တရက် ကြီးခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်ခြင်း မဖြစ်စေရန် အဓိကအားဖြင့် သေချာစေပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်နေရမည်။ လွန်ကဲမှုနှင့်ပတ်သက်၍ သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

(၅) ပြိုကွဲနိုင်စွမ်း ပိုကောင်းပါတယ်။

(6) ရော်ဘင်တိုင်ကီကို ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ ရော်ဘင်များ စိမ့်ဝင်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်ရမည်။

၁.၁.၆ preform အတွက် လိမ်ကောက်ခြင်းမရှိဘဲ လှည့်ခြင်း

preform လုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သော အဆင့်များပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် roving ကို ဦးစွာ ခုတ်ပြီး ခုတ်ထားသော roving ကို ပိုက်ကွန်ပေါ်တွင် ဖြန်းသည်၊ ထိုပိုက်ကွန်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပိုက်ကွန်ဖြစ်ရမည်။ ထို့နောက် ပုံသွင်းရန် resin ကို ဖြန်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် resin ကို ထိုးသွင်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ရရှိရန် အပူပေး၍ ဖိထားသည်။ preform rovings အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည် jet rovings အတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆင်တူသည်။

၁.၂ ဖန်ဖိုက်ဘာ လှည့်ပတ်နေသော အထည်

လည်ပတ်နေသော အထည်အလိပ်များစွာရှိပြီး gingham သည် ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ဖြင့်ခင်းထားသော FRP လုပ်ငန်းစဉ်တွင် gingham ကို အရေးကြီးဆုံး အောက်ခံအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ gingham ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်လိုပါက အထည်၏ warp နှင့် weft ဦးတည်ရာကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို တစ်ဖက်သတ် gingham အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အကွက်စိပ်အထည်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အောက်ပါ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အာမခံရမည်။

(၁) အထည်အတွက်၊ ဖောင်းကြွခြင်းမရှိဘဲ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး အနားစွန်းများနှင့် ထောင့်များသည် ဖြောင့်တန်းနေရမည်၊ ညစ်ပတ်သော အမှတ်အသားများ မရှိသင့်ပါ။

(၂) အထည်၏ အလျား၊ အနံ၊ အရည်အသွေး၊ အလေးချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆတို့သည် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

(၃) ဖန်ဖိုက်ဘာအမျှင်များကို သပ်ရပ်စွာလိပ်ရမည်။

(၄) အစေးဖြင့် လျင်မြန်စွာ စိမ့်ဝင်နိုင်ရမည်။

(၅) ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအဖြစ် ရက်လုပ်ထားသော အထည်အလိပ်များ၏ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် စိုထိုင်းဆသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

၁.၃ ဖန်ဖိုက်ဘာဖျာ

၁.၃.၁လှီးဖြတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ

ဦးစွာ ဖန်ကြိုးများကို လှီးဖြတ်ပြီး ပြင်ဆင်ထားသော mesh belt ပေါ်တွင် ဖြူးပါ။ ထို့နောက် binder ကို ၎င်းပေါ်တွင် ဖြူးပြီး အရည်ပျော်အောင် အပူပေးပြီးနောက် မာကျောသွားအောင် အအေးခံကာ လှီးဖြတ်ထားသော strand mat ကို ပုံဖော်ပါသည်။ လှီးဖြတ်ထားသော strand fiber mat များကို လက်ဖြင့်ခင်းခြင်းနှင့် SMC membranes ရက်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုပါသည်။ လှီးဖြတ်ထားသော strand mat ၏ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လှီးဖြတ်ထားသော strand mat အတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာတစ်ခုလုံးသည် ပြားချပ်ပြီး ညီညာရမည်။

(၂) ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ၏ အပေါက်များသည် သေးငယ်ပြီး အရွယ်အစား တပြေးညီဖြစ်သည်

(၄) သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

(၅) ၎င်းကို အစေးဖြင့် လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်သည်။

၁.၃.၂ စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိုးမျှင်ဖျာ

ဖန်မျှင်များကို သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များအရ ဇကာခါးပတ်ပေါ်တွင် ပြားချပ်စွာ ခင်းထားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လူများသည် ၎င်းတို့ကို ပုံ ၈ ပုံစံဖြင့် ပြားချပ်စွာ ခင်းရမည်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။ ထို့နောက် အပေါ်မှ အမှုန့်ကော်ဖြူးပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အမျှင်ဖျာများသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို အားဖြည့်ရာတွင် ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာများထက် များစွာသာလွန်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အမျှင်ဖျာများရှိ ဖန်အမျှင်များသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မြှင့်တင်မှုအာနိသင်ကြောင့် ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။

၁.၃.၃မျက်နှာပြင်ဖျာ

မျက်နှာပြင်ဖျာကို နေ့စဉ်ဘဝတွင်လည်း အသုံးများပြီး FRP ထုတ်ကုန်များ၏ ရေဆေးအလွှာသည် အလတ်စား အယ်ကာလီဖန်မျက်နှာပြင်ဖျာဖြစ်သည်။ FRP ကို ​​ဥပမာအဖြစ်ယူပါ၊ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ဖျာကို အလတ်စား အယ်ကာလီဖန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် FRP ကို ​​ဓာတုဗေဒအရ တည်ငြိမ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မျက်နှာပြင်ဖျာသည် အလွန်ပေါ့ပါးပြီး ပါးလွှာသောကြောင့် ရေဆေးပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းသည် အကာအကွယ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ရုံသာမက လှပသော အခန်းကဏ္ဍမှလည်း ပါဝင်ပါသည်။

၁.၃.၄အပ်ဖျာ

အပ်ဖျာကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားပြီး ပထမအမျိုးအစားမှာ ခုတ်ထားသောဖိုက်ဘာ အပ်ဖောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ ပထမဦးစွာ ဖန်ဖိုက်ဘာကို အရွယ်အစား ၅ စင်တီမီတာခန့် လှီးဖြတ်ပြီး အခြေခံပစ္စည်းပေါ်တွင် ကျပန်းဖြန်းပြီးနောက် အောက်ခံကို conveyor belt ပေါ်တွင်တင်ပြီးနောက် crochet အပ်ဖြင့် အောက်ခံကို ထိုးဖောက်ပါသည်။ crochet အပ်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် အမျှင်များကို အောက်ခံထဲသို့ ထိုးဖောက်ပြီးနောက် သုံးဖက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော အောက်ခံတွင် အချို့သောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ဖောင်းပွသောခံစားချက်ရှိရမည်။ အပ်ဖျာထုတ်ကုန်များကို ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အခြေခံ၍ အသံလျှပ်ကာနှင့် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ FRP မှာလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် ရရှိလာတဲ့ထုတ်ကုန်က ခိုင်ခံ့မှုနည်းပြီး ကျိုးလွယ်တာကြောင့် လူကြိုက်များမှုမရှိပါဘူး။ နောက်အမျိုးအစားကို continuous filament needle-punched mat လို့ခေါ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကလည်း အတော်လေးရိုးရှင်းပါတယ်။ ပထမဦးစွာ filament ကို ဝါယာကြိုးပစ်ကိရိယာဖြင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော mesh belt ပေါ်တွင် ကျပန်းပစ်ချပါသည်။ အလားတူပင်၊ crochet အပ်ကို acupuncture အတွက် သုံးဖက်မြင်ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန်ယူသည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် thermoplastics များတွင် continuous strand needle ဖျာများကို ကောင်းစွာအသုံးပြုကြသည်။

၁.၃.၅ချုပ်ထားသည်ဖျာ

ဖြတ်တောက်ထားသော ဖန်ဖိုက်ဘာများကို ချုပ်ရိုးချည်နှောင်စက်၏ ချုပ်ရိုးလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အတိုင်းအတာအတွင်း ပုံစံနှစ်မျိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပထမတစ်ခုမှာ ခုတ်ထားသော ကြိုးဖျာဖြစ်လာပြီး ၎င်းသည် ချည်နှောင်ထားသော ခုတ်ထားသော ကြိုးဖျာကို ထိရောက်စွာ အစားထိုးသည်။ ဒုတိယတစ်ခုမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိုးဖျာကို အစားထိုးသည့် ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာဖျာဖြစ်သည်။ ဤပုံစံနှစ်မျိုးတွင် ဘုံအားသာချက်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကော်များကို အသုံးမပြုသောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အရင်းအမြစ်များကို ချွေတာရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန် လူများ၏ ကြိုးပမ်းမှုကို ကျေနပ်စေသည်။

၁.၄ ကြိတ်ခွဲထားသော အမျှင်များ

မြေမှုန့်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ တူကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ဘောလုံးကြိတ်စက်ကိုယူပြီး ခုတ်ထားသောဖိုက်ဘာများကို ၎င်းထဲသို့ထည့်ပါ။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖိုက်ဘာများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချမှုများစွာရှိသည်။ ဓာတ်ပြုမှုထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိတ်ခွဲထားသောဖိုက်ဘာသည် အားဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အခြားဖိုက်ဘာများထက် သိသိသာသာပိုကောင်းသည်။ သွန်းလောင်းထားသောနှင့် ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုတွင် အက်ကွဲကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန်နှင့် ကျုံ့ခြင်းကိုတိုးတက်စေရန်၊ ကြိတ်ခွဲထားသောဖိုက်ဘာများကို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၁.၅ ဖိုက်ဘာမှန်အထည်

၁.၅.၁ဖန်ထည်

၎င်းသည် ဖန်ဖိုက်ဘာအထည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နေရာအမျိုးမျိုးတွင်ထုတ်လုပ်သော ဖန်အထည်သည် စံနှုန်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ကျွန်ုပ်၏တိုင်းပြည်ရှိ ဖန်အထည်နယ်ပယ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- အယ်ကာလီကင်းစင်သော ဖန်အထည်နှင့် အလတ်စား အယ်ကာလီဖန်အထည်။ ဖန်အထည်အသုံးချမှုကို အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်ဟု ဆိုနိုင်ပြီး ယာဉ်၏ကိုယ်ထည်၊ ကိုယ်ထည်၊ ဘုံသိုလှောင်ကန်စသည်တို့ကို အယ်ကာလီကင်းစင်သော ဖန်အထည်၏ပုံတွင် မြင်တွေ့နိုင်သည်။ အလတ်စား အယ်ကာလီဖန်အထည်အတွက် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းသောကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာအထည်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အမျှင်၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖန်ဖိုက်ဘာချည်မျှင်၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အဝါ့ပ်နှင့် အကြမ်းဖျင်းဦးတည်ချက်နှင့် အထည်ပုံစံ လေးခုမှ စတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဝါ့ပ်နှင့် အကြမ်းဖျင်းဦးတည်ချက်တွင် သိပ်သည်းဆသည် ချည်မျှင်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အထည်ပုံစံကွဲပြားမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အထည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အဝါ့ပ်နှင့် အကြမ်းဖျင်းသိပ်သည်းဆနှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာချည်မျှင်၏ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်တွင် မူတည်သည်။

၁.၅.၂ ဖန်ဖဲကြိုး

ဖန်ဖဲကြိုးကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားပြီး ပထမအမျိုးအစားမှာ selvedge ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအမျိုးအစားမှာ non-woven selvedge ဖြစ်ပြီး plain weave ပုံစံအတိုင်း ရက်လုပ်ထားသည်။ ဖန်ဖဲကြိုးများကို dielectric ဂုဏ်သတ္တိမြင့်မားသော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ။

၁.၅.၃ တစ်ဖက်သတ်အထည်

နေ့စဉ်ဘဝတွင် တစ်လမ်းသွားအထည်များကို မတူညီသောအထူနှစ်ခုဖြင့် ရက်လုပ်ထားပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် အထည်များသည် အဓိကဦးတည်ချက်တွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။

၁.၅.၄ သုံးဖက်မြင်အထည်

သုံးဖက်မြင်အထည်သည် လေယာဉ်ထည်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ကွဲပြားပြီး သုံးဖက်မြင်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ယေဘုယျလေယာဉ်ဖိုက်ဘာထက် ပိုကောင်းပါသည်။ သုံးဖက်မြင်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် အခြားဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင်မရှိသော အားသာချက်များရှိသည်။ ဖိုက်ဘာသည် သုံးဖက်မြင်ဖြစ်သောကြောင့် အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်အားကောင်းလာသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ အာကာသ၊ မော်တော်ကားနှင့်သင်္ဘောများတွင် ၎င်းအတွက် တိုးမြင့်လာသောဝယ်လိုအားသည် ဤနည်းပညာကို ပိုမိုရင့်ကျက်စေပြီး ယခုအခါ အားကစားနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများတွင်ပင် နေရာတစ်နေရာယူထားသည်။ သုံးဖက်မြင်အထည်အမျိုးအစားများကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားငါးမျိုးခွဲခြားထားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်များစွာရှိသည်။ သုံးဖက်မြင်အထည်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနေရာသည် ကြီးမားကြောင်းတွေ့မြင်နိုင်သည်။

၁.၅.၅ ပုံသဏ္ဍာန်အထည်

ပုံသဏ္ဍာန်အထည်များကို ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အားဖြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် အဓိကအားဖြင့် အားဖြည့်မည့်အရာဝတ္ထု၏ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် သီးသန့်စက်တစ်ခုတွင် ရက်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကန့်သတ်ချက်နည်းပါးပြီး အလားအလာကောင်းများဖြင့် ညီမျှသော သို့မဟုတ် ညီမျှသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

၁.၅.၆ မြောင်းပုံ အူတိုင်အထည်

groove core အထည်ပြုလုပ်ခြင်းသည်လည်း အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ အထည်အလွှာနှစ်လွှာကို parallel အနေအထားတွင်ထားပြီးနောက် ဒေါင်လိုက်ဒေါင်လိုက်ဘားများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာများသည် ပုံမှန်တြိဂံများ သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်စတုဂံများဖြစ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

၁.၅.၇ ဖိုက်ဘာမှန်ချုပ်ထည်

၎င်းသည် အလွန်ထူးခြားသော အထည်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး လူများက ၎င်းကို ချည်ထည်ဖျာနှင့် ရက်လုပ်ဖျာဟုလည်း ခေါ်ကြသော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့ ပုံမှန်အဓိပ္ပာယ်ဖြင့် သိထားသည့်အတိုင်း အထည်နှင့်ဖျာ မဟုတ်ပါ။ ချည်မျှင်နှင့် ရက်လုပ်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ရက်လုပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ချည်မျှင်နှင့် ရက်လုပ်မှုဖြင့် အလှည့်ကျ ထပ်နေသော ချုပ်ထည်တစ်ခုရှိကြောင်း ဖော်ပြသင့်ပါသည်။

၁.၅.၈ ဖိုက်ဘာမှန် အပူလျှပ်ကာ အစွပ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ ဦးစွာ ဖန်ဖိုက်ဘာချည်မျှင်အချို့ကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ရက်လုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် မတူညီသော insulation အဆင့်လိုအပ်ချက်များအရ လိုချင်သောထုတ်ကုန်များကို resin ဖြင့် အုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။

၁.၆ ဖန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်မှု

သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာပြပွဲများ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ ဖန်ဖိုက်ဘာနည်းပညာသည်လည်း သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများရရှိခဲ့ပြီး ၁၉၇၀ ခုနှစ်မှ ယနေ့အထိ ဖန်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

(၁) ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ + မလိမ်ထားသော လှည့်ပတ်ခြင်း + ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ

(၂) မလိမ်ထားသော လှည့်ပတ်နေသော အထည် + ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ

(၃) ခုတ်ထားသော ကြိုးဖျာ + စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိုးဖျာ + ခုတ်ထားသော ကြိုးဖျာ

(၄) ကျပန်းလှည့်ပတ်ခြင်း + ခုတ်ထစ်ထားသော မူရင်းအချိုးဖျာ

(၅) တစ်လမ်းသွား ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ + ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ သို့မဟုတ် အဝတ်

(၆) မျက်နှာပြင်ဖျာ + လှီးထားသော အမျှင်များ

(၇) ဖန်အဝတ် + ဖန်ပါးချောင်း သို့မဟုတ် တစ်လမ်းသွား လှည့်ပတ်ခြင်း + ဖန်အဝတ်

၁.၇ ဖန်ဖိုက်ဘာမဟုတ်သောအထည်

ဒီနည်းပညာကို ကျွန်တော့်နိုင်ငံမှာ ပထမဆုံးရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့တာ မဟုတ်ပါဘူး။ အစောဆုံးနည်းပညာကို ဥရောပမှာ ထုတ်လုပ်ခဲ့တာပါ။ နောက်ပိုင်းမှာ လူသားတွေ ရွှေ့ပြောင်းလာမှုကြောင့် ဒီနည်းပညာကို အမေရိကန်၊ တောင်ကိုရီးယားနဲ့ တခြားနိုင်ငံတွေကို ယူဆောင်လာခဲ့ပါတယ်။ ဖန်ဖိုက်ဘာလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ဖို့အတွက် ကျွန်တော့်နိုင်ငံမှာ စက်ရုံကြီးတွေ အများအပြား တည်ထောင်ခဲ့ပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွေ အများအပြား တည်ထောင်ရာမှာ အကြီးအကျယ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့ပါတယ်။ ကျွန်တော့်နိုင်ငံမှာ ဖန်ဖိုက်ဘာ ရေစိုဖျာတွေကို အများအားဖြင့် အောက်ပါအမျိုးအစားတွေအဖြစ် ခွဲခြားထားပါတယ်။

(1) အမိုးအကာသည် ကတ္တရာအမြှေးပါးများနှင့် အရောင်ခြယ်ထားသော ကတ္တရာအကာများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

(၂) ပိုက်ဖျာ- အမည်အတိုင်းပင် ဤထုတ်ကုန်ကို အဓိကအားဖြင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာသည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပိုက်လိုင်းကို ချေးခြင်းမှ ကောင်းစွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

(၃) မျက်နှာပြင်ဖျာကို FRP ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၎င်းကိုကာကွယ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

(၄) ဗီးနီးယားဖျာကို ဆေးသားကွဲအက်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်သောကြောင့် နံရံများနှင့် မျက်နှာကြက်များအတွက် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် နံရံများကို ပိုမိုပြားချပ်စေပြီး နှစ်ပေါင်းများစွာ ညှပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။

(၅) ကြမ်းခင်းဖျာကို PVC ကြမ်းခင်းများတွင် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုသည်

(၆) ကော်ဇောခင်း။ ကော်ဇောများတွင် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ်။

(7) ကြေးနီပြားခင်းထားသော လမီနိတ်ဖျာနှင့် တွဲထားသော ကြေးနီပြားခင်းသည် ၎င်း၏ ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

၂။ ဖန်ဖိုက်ဘာ၏ သီးခြားအသုံးချမှုများ

၂.၁ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ်၏ အားဖြည့်မှုနိယာမ

ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ်၏ အခြေခံမူသည် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ဆင်တူသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကွန်ကရစ်ထဲသို့ ဖန်ဖိုက်ဘာထည့်ခြင်းဖြင့် ဖန်ဖိုက်ဘာသည် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကို နှောင့်နှေးစေခြင်း သို့မဟုတ် ကာကွယ်တားဆီးပေးမည်ဖြစ်သည်။ ကွန်ကရစ်အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်နေစဉ်အတွင်း အစုအဝေးအဖြစ်လုပ်ဆောင်သောပစ္စည်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အစုအဝေး၏အာနိသင်ကောင်းမွန်ပါက အက်ကွဲကြောင်းများသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ကွန်ကရစ်တွင် ဖန်ဖိုက်ဘာ၏အခန်းကဏ္ဍမှာ အစုအဝေးဖြစ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းသည် ဖန်ဖိုက်ဘာအနီးတစ်ဝိုက်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသောအခါ ဖန်ဖိုက်ဘာသည် အက်ကွဲကြောင်း၏တိုးတက်မှုကို ပိတ်ဆို့ထားမည်ဖြစ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းသည် လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်း၏ ကျယ်ပြန့်သောဧရိယာ တိုးလာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပျက်စီးမှုအတွက် လိုအပ်သောစွမ်းအင်လည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

၂.၂ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ်၏ ဖျက်ဆီးခြင်းယန္တရား

ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ် မကွဲမီ၊ ၎င်းသယ်ဆောင်လာသော ဆွဲဆန့်အားကို ကွန်ကရစ်နှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာတို့က အဓိကအားဖြင့် မျှဝေကြသည်။ ကွဲအက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဖိအားကို ကွန်ကရစ်မှ အနီးနားရှိ ဖန်ဖိုက်ဘာသို့ ကူးစက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆွဲဆန့်အား ဆက်လက်တိုးလာပါက ဖန်ဖိုက်ဘာ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးစေသည့်နည်းလမ်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ရှပ်ပျက်စီးမှု၊ ဆွဲဆန့်ပျက်စီးမှုနှင့် ဆွဲထုတ်ပျက်စီးမှုတို့ဖြစ်သည်။

၂.၂.၁ ဖြတ်တောက်မှုပျက်ကွက်ခြင်း

ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ်မှ သယ်ဆောင်လာသော ပြတ်ရှဖိအားကို ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့် ကွန်ကရစ်တို့က မျှဝေပြီး ပြတ်ရှဖိအားကို ကွန်ကရစ်မှတစ်ဆင့် ဖန်ဖိုက်ဘာသို့ ပို့ဆောင်ပေးသောကြောင့် ဖန်ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဖန်ဖိုက်ဘာတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် အလျားရှည်ပြီး ပြတ်ရှခံနိုင်ရည်ဧရိယာနည်းပါးသောကြောင့် ဖန်ဖိုက်ဘာ၏ ပြတ်ရှခံနိုင်ရည်တိုးတက်မှုမှာ အားနည်းပါသည်။

၂.၂.၂ တင်းအားချို့ယွင်းမှု

ဖန်ဖိုက်ဘာ၏ ဆွဲဆန့်အားသည် သတ်မှတ်ထားသောအဆင့်ထက် ပိုများသောအခါ ဖန်ဖိုက်ဘာသည် ကျိုးသွားလိမ့်မည်။ ကွန်ကရစ်အက်ကွဲသွားပါက ဖန်ဖိုက်ဘာသည် ဆွဲဆန့်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် အလွန်ရှည်လာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဘေးတိုက်ထုထည်သည် ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး ဆွဲဆန့်အားသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။

၂.၂.၃ ဆွဲထုတ်ခံရသည့် ပျက်စီးမှု

ကွန်ကရစ်ကွဲသွားသည်နှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာ၏ ဆွဲဆန့်အားသည် များစွာမြင့်တက်လာပြီး ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့် ကွန်ကရစ်ကြားရှိ အားထက် ဆွဲဆန့်အား ပိုမိုများပြားလာသောကြောင့် ဖန်ဖိုက်ဘာသည် ပျက်စီးပြီး ဆွဲဖြုတ်ခံရမည်ဖြစ်သည်။

၂.၃ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ်၏ ကွေးညွှတ်နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများ

အားဖြည့်ကွန်ကရစ်သည် ဝန်ကို ထမ်းပိုးသောအခါ၊ ၎င်း၏ stress-strain curve ကို ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားမည်ဖြစ်သည်။ ပထမအဆင့်- elastic deformation သည် ကနဦးအက်ကွဲခြင်းမဖြစ်ပွားမီ ဦးစွာဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအဆင့်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ ပုံပျက်ခြင်းသည် glass fiber reinforced concrete ၏ ကနဦးအက်ကွဲအားကို ကိုယ်စားပြုသည့် A အမှတ်အထိ linearly တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယအဆင့်- ကွန်ကရစ် အက်ကွဲသွားသည်နှင့် ၎င်းထမ်းပိုးထားသော ဝန်ကို ထမ်းပိုးရမည့် အနီးနားရှိ fiber များထံ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထမ်းပိုးနိုင်စွမ်းကို glass fiber ကိုယ်တိုင်နှင့် ကွန်ကရစ်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ အမှတ် B သည် glass fiber reinforced concrete ၏ အမြင့်ဆုံး flexural strength ဖြစ်သည်။ တတိယအဆင့်- အမြင့်ဆုံး strength သို့ရောက်ရှိသောအခါ glass fiber ကျိုးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ခံရပြီး ကျန်ရှိသော fiber များသည် ဝန်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထမ်းပိုးနိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး brittle fracture မဖြစ်ပွားစေရန် သေချာစေသည်။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ :

ဖုန်းနံပါတ်: +၈၆၁၅၈၂၃၁၈၄၆၉၉

ဖုန်းနံပါတ်: +၈၆၀၂၃၆၇၈၅၃၈၀၄

Email:marketing@frp-cqdj.com