1 အဓိကလျှောက်လွှာ
နေ့စဉ်ဘ၀တွင် လူတို့ထိတွေ့မိသော လိမ်လည်လှည့်ပတ်မှုတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး အစုအဝေးများအဖြစ် စုစည်းထားသော အပြိုင် monofilaments များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဖန်သားဖွဲ့စည်းမှု ကွာခြားချက်အရ အဓိကအားဖြင့် အယ်လကာလီကင်းစင်သော နှင့် အလတ်စား-အယ်ကာလီဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဖန်သားပြင်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုထားသော ဖန်မျှင်များ၏ အချင်းသည် 12 မှ 23 μm အကြားရှိသင့်သည်။၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ အကွေ့အကောက်များနှင့် pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ အချို့သောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။၎င်းကို၎င်း၏အလွန်တူညီသောတင်းမာမှုကြောင့်အဓိကအားဖြင့်၎င်းကိုလှည့်ပတ်သောအထည်များတွင်လည်းယက်လုပ်နိုင်သည်။ထို့အပြင် ခုတ်ထစ်သော ပြေးလွှားခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုနယ်ပယ်မှာလည်း အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်။
၁.၁.၁ဂျက်ချခြင်းအတွက် လှည့်ကွက်မရှိ လှည့်ပတ်ခြင်း။
FRP ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လှည့်ပတ်ခြင်းမရှိသောလှည့်ခြင်းတွင် အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရမည်-
(၁) ထုတ်လုပ်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်လျော့နည်း ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၂) ဖြတ်တောက်ပြီးပါက ပိုးထည်အစိမ်းကို တတ်နိုင်သမျှ ထုတ်ပေးနိုင်မည်ဟု အာမခံထားသောကြောင့် ပိုးသားဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ထိရောက်မှု မြင့်မားစေရန် အာမခံပါသည်။ဖြတ်ပြီးနောက် ကြိုးများအဖြစ်သို့ လှည့်ပတ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုမှာ ပိုမိုမြင့်မားသည်။
(၃) ခုတ်ထစ်ပြီးနောက် မှိုပေါ်တွင် ချည်သားအစိမ်းကို အပြည့်အ၀ ဖုံးအုပ်နိုင်စေရန်၊ ချည်သားအစိမ်းသည် ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်း ကောင်းမွန်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၄) လေပူဖောင်းများကို လိပ်ထုတ်ရန် ပြားချပ်ချပ် လွယ်ကူစေရန် လိုအပ်သောကြောင့် အစေးစိမ့်ဝင်မှု အလွန်လျင်မြန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၅) အမျိုးမျိုးသော မှုတ်သေနတ်များ၏ မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးကြောင့် မတူညီသော မှုတ်သေနတ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အကြမ်းကြိုး၏ အထူသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
၁.၁.၂SMC အတွက် Twistless Roving
Sheet molding compound ဟုခေါ်သော SMC ကို လူသိများသော ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေချိုးကန်များနှင့် SMC လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့် ထိုင်ခုံအမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော ဘဝ၏နေရာတိုင်းတွင် တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုတွင် SMC အတွက် လှည့်ပတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။ထုတ်လုပ်ထားသော SMC စာရွက်သည် အရည်အသွေးပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ဂယက်ထမှု၊ ကောင်းမွန်သော ခုခံမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သိုးမွှေးနည်းကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ရောင်စုံ SMC အတွက်၊ လှည့်ပတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပြားပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှုနှင့်အတူ အစေးအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လွယ်ကူရပါမည်။အများအားဖြင့်၊ အများအားဖြင့် ဖိုက်ဘာမှန် SMC လှည့်ခြင်းသည် 2400tex ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် 4800tex ရှိသည့် ကိစ္စအချို့လည်း ရှိပါသည်။
၁.၁.၃အကွေ့အကောက်မရှိသော လှည့်ပတ်ခြင်း။
အထူအမျိုးမျိုးဖြင့် FRP ပိုက်များပြုလုပ်ရန်အတွက် သိုလှောင်ကန်အကွေ့အကောက်နည်းလမ်းကို ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။အကွေ့အကောက်အတွက် လှည့်ပတ်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိရပါမည်။
(၁) များသောအားဖြင့် တိပ်ပြားပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် တိပ်ခွေရန် လွယ်ကူရမည်။
(၂) ဘောပင်မှ ထုတ်ယူသည့်အခါ ကွင်းအတွင်းမှ ပြုတ်ကျတတ်သောကြောင့် ၎င်း၏ ဆွေးမြေ့ပျက်စီးမှုမှာ အတော်လေး ကောင်းမွန်ပြီး ရလဒ်ထွက်သော ပိုးသည် ငှက်သိုက်ကဲ့သို့ ရှုတ်ထွေးနိုင်မည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။
(၃) တင်းမာမှုသည် ရုတ်တရက်ကြီးမားသည်ဖြစ်စေ၊ သေးငယ်သည်ဖြစ်စေ အရှိန်လွန်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် မဖြစ်ပေါ်နိုင်ပေ။
(၄) မကောက်မထားသောလှည့်ခြင်းအတွက် linear density လိုအပ်ချက်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် နည်းနေရမည်။
(၅) အစေးကန်ကို ဖြတ်သန်းသည့်အခါ စိုစွတ်လွယ်စေရန် သေချာစေရန်၊ လှည့်ပတ်ခြင်း၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၁.၁.၄Pultrusion အတွက် လှည့်ပတ်ခြင်း။
pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို တသမတ်တည်း ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ထားသော အမျိုးမျိုးသော ပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။Pultrusion အတွက် လှည့်ပတ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ဖန်မျှင်ပါဝင်မှုနှင့် လမ်းကြောင်းမှန်အတိုင်း ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားကြောင်း သေချာစေရမည်။ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသော pultrusion အတွက် လှည့်ပတ်ခြင်းသည် ပိုးထည်အကြမ်းထည်များစွာကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး အချို့မှာ တိုက်ရိုက်လှည့်ခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်၊ ထိုနှစ်ခုစလုံးမှာ ဖြစ်နိုင်သည်။၎င်း၏အခြားစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည် အကွေ့အကောက်များသော လှည့်ခြင်းများနှင့် ဆင်တူသည်။
1.1.5 ယက်လုပ်ခြင်းအတွက် Twistless Roving
နေ့စဥ်ဘဝတွင်၊ ယက်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့် အခြားအရေးကြီးသောအသုံးပြုမှု၏သင်္ကေတဖြစ်သည့် အထူအမျိုးမျိုးရှိသော သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်နေသောအထည်များကို တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့်မြင်တွေ့ရသည်။ယက်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော လှည့်ခြင်းကိုလည်း ယက်လုပ်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ဤအထည်အများစုကို FRP ပုံသွင်းခြင်းတွင် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ယက်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်-
(၁) အတော်လေး ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
(၂) တိပ်ခွေရန် လွယ်ကူခြင်း။
(၃) ယက်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသောကြောင့် မယက်မီ အခြောက်ခံသော အဆင့်ရှိရမည်။
(၄) တင်းမာမှုအရ၊ ရုတ်တရက်ကြီးသည်ဖြစ်စေ၊ သေးသည်ဖြစ်စေ မဖြစ်စေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် သေချာစေရန်နှင့် ၎င်းကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရမည်။overhang ၏စည်းကမ်းချက်များ၌အချို့သောအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီ။
(၅) ဆွေးမြေ့ပျက်စီးမှုက ပိုကောင်းပါတယ်။
(၆) resin tank မှတဆင့် စိမ့်ဝင်လွယ်သောကြောင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှု ကောင်းမွန်ရမည်။
1.1.6 အကြိုပုံစံအတွက် Twistless လှည့်ခြင်း။
preform process လို့ ခေါ်တဲ့ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရရင် ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပြီး၊ သင့်လျော်တဲ့ အဆင့်တွေပြီးမှ ထုတ်ကုန်ကို ရရှိပါတယ်။ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လှည့်ပတ်ခြင်းကို ဦးစွာခုတ်ထစ်ပြီး ပိုက်ကွန်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပိုက်ဖြစ်ရမည်၊ထို့နောက် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် စေးဖြန်းပေးပါ။နောက်ဆုံးတွင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်ကုန်ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ထည့်ကာ ထုတ်ကုန်ရရှိရန် အစေးကို ထိုးသွင်းပြီး ထုတ်ကုန်ရရှိရန် ပူပြင်းသောဖိထားပါ။အကြိုပုံစံ လှည့်ခြင်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များသည် ဂျက်လေယာဉ် ဆင်းခြင်းအတွက် တူညီသည်။
1.2 မှန်ဖိုက်ဘာ လှည့်ပတ်သည့်ထည်
ချည်ထည်များစွာ ရှိပြီး gingham သည် ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။FRP လုပ်ငန်းစဉ်တွင် gingham ကို အရေးအကြီးဆုံးအလွှာအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။အကယ်၍ သင်သည် gingham ၏ခွန်အားကိုတိုးမြှင့်လိုပါက၊ အထည်၏ warp နှင့် weft direction ကိုပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပြီး unidirectional gingham အဖြစ်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ခြစ်ထားသောအထည်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အောက်ပါလက္ခဏာများကို အာမခံရပါမည်။
(၁) အထည်အတွက်၊ အကွက်များ မရှိဘဲ၊ အစွန်းများနှင့် ထောင့်များသည် ဖြောင့်တန်းနေသင့်ပြီး ညစ်ပတ်သော အမှတ်အသားများ မရှိစေရပါ။
(၂) အထည်၏ အလျား၊ အနံ၊ အရည်အသွေး၊ အလေးချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆသည် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
(၃) ဖန်မျှင်ချည်မျှင်များကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် လှိမ့်ပေးရမည်။
(၄) အစေးဖြင့် လျင်မြန်စွာ စိမ့်ဝင်နိုင်ခြင်း၊
(၅) အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များတွင် ယက်လုပ်ထားသော အထည်များ၏ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် စိုထိုင်းဆသည် အချို့သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
1.3 Glass ဖိုက်ဘာဖျာ
ပထမဦးစွာ ဖန်ကြိုးများကို ခုတ်ထစ်ပြီး ပြင်ဆင်ထားသော ကွက်ကြိုးပေါ်တွင် ဖြန်းပေးပါ။ထို့နောက် ထုပ်ပိုးထားသော ကြိုးကို ဖြန်းကာ အရည်ပျော်ရန် အပူပေးပြီးနောက် ခိုင်မာစေရန် အအေးခံကာ ခုတ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာကို ထုလုပ်ထားသည်။ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖိုက်ဘာဖျာများကို လက်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် SMC အမြှေးပါးများ ယက်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာ၏ အကောင်းဆုံး အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခုတ်ထစ်ထားသော ဖျာအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာတစ်ခုလုံး ညီညာညီညာသည်။
(၂) ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာ၏ အပေါက်များသည် သေးငယ်ပြီး အရွယ်အစား တူညီသည်။
(၄) သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
(၅) အစေးဖြင့် လျင်မြန်စွာ ပြည့်နှက်နိုင်သည်။
1.3.2 အဆက်မပြတ် ကြိုးမျှင်ဖျာ
အချို့သောလိုအပ်ချက်အရ ဖန်ကြိုးများကို ကွက်ကြိုးပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်ထားပါ။ယေဘူယျအားဖြင့် လူများသည် ၎င်းတို့ကို ပုံသဏ္ဍန် ၈ ပုံဖြင့် အပြားလိုက်ထားသင့်သည်ဟု သတ်မှတ်ကြသည်။ ထို့နောက် ကော်မှုန့်ကို အပေါ်မှ ဖျန်းကာ အပူပေးကာ ပျောက်ကင်းစေပါသည်။အဆက်မပြတ် ကြိုးမျှင်ဖျာများသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအား အားဖြည့်ရာတွင် ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာများထက် များစွာသာလွန်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိုးမျှင်ဖျာများရှိ ဖန်မျှင်များသည် ဆက်တိုက်ဖြစ်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။၎င်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မြှင့်တင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။
၁.၃.၃မျက်နှာပြင်ဖျာ
အလတ်စား အယ်လကာလီ ဖန်မျက်နှာပြင်ဖျာဖြစ်သည့် FRP ထုတ်ကုန်များ၏ အစေးအလွှာကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ဖျာကို နေ့စဉ်ဘဝတွင် အသုံးများသည်။၎င်း၏မျက်နှာပြင်ဖျာသည် အလတ်စားအယ်လကာလီဖန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် FRP ကို ဓာတုဗေဒနည်းအရ တည်ငြိမ်စေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မျက်နှာပြင်ဖျာသည် အလွန်ပေါ့ပါးပြီး ပါးလွှာသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အကာအကွယ်အခန်းကဏ္ဍကိုသာမက လှပသောအခန်းမှပါရှိသည့် အစေးများကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သည်။
၁.၃.၄အပ်ဖျာ
အပ်ဖျာကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားပြီး ပထမအမျိုးအစားမှာ ခုတ်ထစ်ဖိုင်ဘာ အပ်ထိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ဖန်မျှင်ကို ဦးစွာ ခုတ်ထစ်ကာ အရွယ်အစားမှာ 5 စင်တီမီတာခန့်ရှိကာ အခြေခံပစ္စည်းပေါ်တွင် ကျပန်းဖြန်းကာ ဆပ်ပြာကို သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်ပေါ်တွင် တင်ကာ ဇာထိုးအပ်ဖြင့် ဖောက်၊ ဇာထိုးအပ်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အမျှင်များကို အလွှာထဲသို့ ထိုးဖောက်ပြီး သုံးဖက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် နှိုးဆော်ထားသည်။ရွေးချယ်ထားသော အလွှာသည် အချို့သော လိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး ပျော့ပျောင်းသော ခံစားမှု ရှိရပါမည်။အပ်ဖျာထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံ၍ အသံလျှပ်ကာနှင့် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ ၎င်းကို FRP တွင်လည်းအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ရရှိသောထုတ်ကုန်သည် ခိုင်ခံ့မှုနည်းပြီး ကျိုးကြေလွယ်သောကြောင့် လူကြိုက်များခြင်းမရှိပါ။အခြားအမျိုးအစားကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချည်မျှင်ချည်မျှင်ဖျာဟုခေါ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာလည်း ရိုးရှင်းပါသည်။ပထမဦးစွာ၊ ဝါယာကြိုးပစ်ကိရိယာဖြင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ကြိုးချည်ကြိုးကို ကျပန်းပစ်ချသည်။အလားတူ၊ သုံးဖက်မြင်ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အပ်စိုက်ကုထုံးအတွက် ဇာထိုးအပ်တစ်ချောင်းကို ယူသည်။ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် သာမိုပလတ်စတစ်များတွင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိုးမျှင်ထိုးအပ်ဖျာများကို ကောင်းစွာအသုံးပြုသည်။
၁.၃.၅ချုပ်ထားသည်။ဖျာ
ခုတ်ထစ်ထားသော ဖန်မျှင်များကို ချုပ်ရိုးချုပ်စက်၏ ချုပ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့် အရှည်အကွာအဝေးအတွင်း မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ပထမအချက်မှာ ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာဖြစ်လာရန်၊ ချည်နှောင်ထားသော ခုတ်ထစ်ကြိုးမျှင်ဖျာကို ထိထိရောက်ရောက် အစားထိုးရန်ဖြစ်သည်။ဒုတိယမှာ စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိုးမျှင်ဖျာကို အစားထိုးသည့် ဖိုင်ဘာ ဖျာရှည်ဖြစ်သည်။ဤမတူညီသောပုံစံနှစ်ခုတွင် ဘုံအားသာချက်ရှိသည်။၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကော်များကို အသုံးမပြုဘဲ၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားကာ အရင်းအမြစ်များ ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန် လူများ၏ လိုက်စားမှုကို ကျေနပ်စေသည်။
1.4 ကြိတ်ထားသောအမျှင်များ
မြေပြင်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။တူကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ဘောလုံးကြိတ်စက်ကို ယူ၍ ခုတ်ထားသော အမျှင်များထည့်ပါ။ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း အမျှင်များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချမှုများစွာရှိသည်။တုံ့ပြန်မှုဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိတ်ထားသောဖိုင်ဘာသည် အားဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ်လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အခြားဖိုင်ဘာများထက် သိသိသာသာကောင်းမွန်ပါသည်။အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ကျုံ့နိုင်စေရန်အတွက် သွန်းနှင့် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ကြိတ်ထားသော အမျှင်များကို အဖြည့်ခံများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
1.5 ဖိုက်ဘာမှန်ထည်
၁.၅.၁ဖန်ထည်
ဖန်မျှင်ထည်တစ်မျိုးကို ပိုင်ဆိုင်သည်။အမျိုးမျိုးသောနေရာများတွင် ထုတ်လုပ်သော ဖန်ထည်များသည် စံနှုန်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ ဖန်ထည်နယ်ပယ်တွင် အယ်လကာလီကင်းစင်သော ဖန်ထည်နှင့် အလတ်စားအယ်လကာလီဖန်ထည်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ဖန်ထည်များကို အသုံးချခြင်းမှာ အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်ဟု ဆိုနိုင်ပြီး ယာဉ်ကိုယ်ထည်၊ ကိုယ်ထည်၊ ဘုံသိုလှောင်ကန် စသည်တို့ကို အယ်လကာလီကင်းစင်သော ဖန်ထည်ပုံတွင် တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။အလတ်စား အယ်လကာလီဖန်ထည်အတွက်၊ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ဖန်မျှင်ထည်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အကဲဖြတ်ရန်၊ အဓိကအားဖြင့် ဖန်မျှင်ချည်မျှင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖန်မျှင်ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အကြမ်းထည်နှင့် ချည်ထည်လမ်းကြောင်း နှင့် အထည်ပုံစံတို့မှ အဓိက လိုအပ်ပါသည်။warp နှင့် weft direction တွင်၊ density သည် ချည်သား၏ မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အထည်ပုံစံပေါ်မူတည်ပါသည်။အထည်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် warp နှင့် weft သိပ်သည်းဆနှင့်ဖန်မျှင်ချည်၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်.
1.5.2 Glass Ribbon
Glass ribbon ကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားပြီး ပထမအမျိုးအစားမှာ selvedge ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအမျိုးအစားမှာ non-woven selvedge ဖြစ်ပြီး ရိုးရိုးရက်ကန်းပုံစံအတိုင်း ယက်လုပ်ပါသည်။မြင့်မားသော dielectric ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် ဖန်ဖဲကြိုးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။စွမ်းအားမြင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ။
1.5.3 Unidirectional ထည်
နေ့စဥ်ဘဝတွင် တစ်ဖက်သတ်လှည့်ပတ်သောအထည်များကို မတူညီသောအထူနှစ်ခုမှယက်လုပ်ကြပြီး ရရှိလာသောအထည်များသည် အဓိကဦးတည်ချက်တွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။
1.5.4 သုံးဖက်မြင်ထည်
သုံးဖက်မြင်ထည်သည် လေယာဉ်ထည်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းသည် သုံးဖက်မြင်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ယေဘူယျလေယာဉ်ဖိုက်ဘာထက် ပိုကောင်းသည်။သုံးဖက်မြင်ဖိုက်ဘာ-အားဖြည့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွင် အခြားဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများမရှိသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ဖိုင်ဘာသည် သုံးဖက်မြင်ဖြစ်သောကြောင့်၊ အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလာပြီး ပျက်စီးမှုအား ခံနိုင်ရည်အားကောင်းလာသည်။သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အာကာသယာဉ်များ၊ မော်တော်ကားများနှင့် သင်္ဘောများအတွက် လိုအပ်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ဤနည်းပညာသည် ပိုမိုရင့်ကျက်လာကာ ယခုအခါတွင် အားကစားနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ နယ်ပယ်တွင်ပင် နေရာယူထားသည်။သုံးဖက်မြင်ထည်အမျိုးအစားများကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားငါးမျိုးခွဲထားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်များစွာရှိသည်။သုံးဖက်မြင်အထည်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနေရာသည် ကြီးမားသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။
1.5.5 ပုံသဏ္ဍာန်ထည်
ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အထည်များကို ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအား အားဖြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်အား အားဖြည့်မည့် အရာဝတ္ထု၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် သီးသန့်စက်ပေါ်တွင် ယက်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကန့်သတ်ချက်နည်းပါးပြီး အလားအလာကောင်းများဖြင့် အချိုးညီသော သို့မဟုတ် အချိုးမညီသောပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
1.5.6 Grooved Core အထည်
groove core fabric ၏ဖန်တီးမှုသည်အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။အထည်နှစ်လွှာကို အပြိုင်ချထားပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ဒေါင်လိုက် ဒေါင်လိုက်ဘားများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာများကို ပုံမှန်တြိဂံများ သို့မဟုတ် စတုဂံပုံများအဖြစ် အာမခံပါသည်။
1.5.7 ဖိုက်ဘာမှန် ချုပ်ထည်
၎င်းသည် အလွန်ထူးခြားသော အထည်ဖြစ်ပြီး လူများက ၎င်းကို ချည်ဖျာနှင့် ယက်ဖျာဟုလည်း ခေါ်ကြသော်လည်း ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့သိထားသည့်အတိုင်း အထည်နှင့် ဖျာမဟုတ်ပေ။ချည်ထည်နှင့် ချည်ထည်ဖြင့် ယက်လုပ်ထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ ချည်အချည်နှင့် အထပ်ထပ်ဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ချုပ်ထည်တစ်ခုရှိကြောင်း မှတ်သားထိုက်ပါသည်။:
1.5.8 ဖိုက်ဘာမှန် လျှပ်ကာအင်္ကျီ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးရိုးရှင်းသည်။ပထမဦးစွာ၊ အချို့သောဖန်မျှင်ချည်များကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို tubular ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်ယက်လုပ်သည်။ထို့နောက် မတူညီသော insulation grade လိုအပ်ချက်များအရ လိုချင်သောပစ္စည်းများကို resin ဖြင့် coating ပြုလုပ်သည်။
1.6 Glass fiber ပေါင်းစပ်မှု
သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာပြပွဲများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဖန်ဖိုက်ဘာနည်းပညာသည်လည်း သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး ဖန်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးသည် ၁၉၇၀ ခုနှစ်မှ ယနေ့အထိ ပေါ်ထွန်းလာခဲ့သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များရှိပါသည်။
(၁) ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာ + မကောက်မထားသော လှည့်ပတ်ခြင်း + ခုတ်ထစ်ထားသော ဖျာ
(၂) မလိမ်ထားသော လှည့်ပတ်ထားသော အထည် + ခုတ်ထစ်ထားသော ဖျာ
(၃) ခုတ်ထစ်ထားသော ဖျာ + ကြိုးမျှင်ဖျာ + ခုတ်ထစ်ထားသော ဖျာ
(၄) ကျပန်းလှည့်ခြင်း + မူရင်းအချိုးဖျာ
(5) တစ်ဖက်သတ် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ + ခုတ်ထစ်ထားသော ဖျာ သို့မဟုတ် အထည်
(၆) မျက်နှာပြင်ဖျာ + ခုတ်ထစ်ထားသောကြိုးများ
(၇) ဖန်ထည် + ဖန်ပါးပါးလှံတံ သို့မဟုတ် တစ်ဖက်သတ်လှည့်ပတ်ခြင်း + ဖန်ထည်
1.7 ဖန်မျှင်-ယက်မဟုတ်သောထည်
ဒီနည်းပညာကို ငါ့နိုင်ငံမှာ ပထမဆုံးရှာမတွေ့ခဲ့ဘူး။ဥရောပတွင် အစောဆုံးနည်းပညာကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။နောက်ပိုင်းတွင် လူသားများ ရွှေ့ပြောင်းနေထိုင်ခြင်းကြောင့် ဤနည်းပညာကို အမေရိကန်၊ တောင်ကိုရီးယားနှင့် အခြားနိုင်ငံများသို့ ယူဆောင်လာခဲ့သည်။ဖန်ဖိုက်ဘာစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် အတော်လေးကြီးမားသော စက်ရုံများစွာကို တည်ထောင်ခဲ့ပြီး အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာကို ထူထောင်ရာတွင် ကြီးမားစွာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့ပါသည်။.ကျွန်ုပ်နိုင်ငံတွင်၊ မှန်ဖိုက်ဘာအစိုချထားသော ဖျာများကို အများအားဖြင့် အောက်ပါအမျိုးအစားများ ခွဲခြားထားပါသည်။
(၁) အမိုးဖျာသည် ကတ္တရာအမြှေးပါးများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း နှင့် ရောင်စုံကတ္တရာ ရောင်ရမ်းခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
(၂) ပိုက်ဖျာ- နာမည်ကဲ့သို့ပင်၊ ဤထုတ်ကုန်ကို ပိုက်လိုင်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ဖန်ဖိုက်ဘာသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပိုက်လိုင်းကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကောင်းစွာကာကွယ်နိုင်သည်။
(၃) မျက်နှာပြင်ဖျာကို ကာကွယ်ရန် FRP ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။
(၄) veneer mat ကို အများအားဖြင့် နံရံနှင့် မျက်နှာကျက်များတွင် အသုံးပြုကြပြီး သုတ်ဆေးကွဲအက်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။၎င်းသည် နံရံများကို ပိုမိုညီညာစေပြီး နှစ်ပေါင်းများစွာ ဖြတ်တောက်ရန် မလိုအပ်ပါ။
(၅) ကြမ်းခင်းဖျာကို PVC ကြမ်းပြင်များတွင် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုသည်။
(၆) ကော်ဇောဖျာ၊ကော်ဇောများတွင် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ်၊
(၇) ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားသော ကြမ်းခင်းဖျာသည် ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားပြီး တူးဖော်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2 တိကျသောဖန်မျှင်အသုံးပြုမှု
2.1 ဖန်မျှင်အားဖြည့်ကွန်ကရစ်အား အားဖြည့်ခြင်းနိယာမ
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ်၏နိယာမသည် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ဆင်တူသည်။ပထမဦးစွာ၊ ကွန်ကရစ်ထဲသို့ဖန်မျှင်ထည့်ခြင်းသည် မိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများ ချဲ့ထွင်ခြင်းကို နှောင့်နှေးခြင်း သို့မဟုတ် တားဆီးရန်အတွက် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ကွန်ကရစ်အက်ကြောင်းများဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း၊ အစုလိုက်အဖြစ်ပြုမူသောပစ္စည်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု ကောင်းမွန်ပါက အက်ကြောင်းများသည် ချဲ့ထွင်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ကွန်ကရစ်တွင် ဖန်ဖိုင်ဘာ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် စုစည်းမှုဖြစ်ပြီး အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ကြီးထွားမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ဟန့်တားနိုင်သည်။အက်ကွဲသည် ဖန်ဖိုက်ဘာ၏ အနီးတစ်ဝိုက်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသောအခါ၊ ဖန်ဖိုက်ဘာသည် အက်ကွဲ၏ တိုးတက်မှုကို ပိတ်ဆို့စေကာ အက်ကွဲကြောင်းကို ကွေ့ဝိုက်သွားစေကာ အက်ကွဲ၏ ဧရိယာချဲ့ထွင်မှု တိုးလာမည်ဖြစ်ရာ လိုအပ်သည့် စွမ်းအင်၊ ပျက်စီးမှုတွေလည်း တိုးလာမယ်။
2.2 ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ်၏ ပျက်စီးခြင်း ယန္တရား
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ် မပြိုကွဲမီ၊ ၎င်းတွင်ရှိသော ဆန့်နိုင်အားအား ကွန်ကရစ်နှင့် ဖန်ဖိုင်ဘာတို့က အဓိကခွဲဝေပေးသည်။ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း၊ ဖိအားကို ကွန်ကရစ်မှ ကပ်လျက်ဖန်ဖိုင်ဘာသို့ ပို့လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။တွန်းအား ဆက်လက်တိုးလာပါက မှန်ဖိုက်ဘာ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးမှုနည်းလမ်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် shear damage၊ tension damage နှင့် pull-off damage တို့ဖြစ်သည်။
2.2.1 Shear ချို့ယွင်းခြင်း။
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ်မှရရှိသော shear stress ကိုဖန်မျှင်နှင့်ကွန်ကရစ်တို့ကမျှဝေကြပြီး၊ shear stress သည်ကွန်ကရစ်မှတဆင့်ဖန်မျှင်ဆီသို့ကူးစက်လိမ့်မည်၊ သို့မှသာဖန်ဖိုက်ဘာတည်ဆောက်ပုံပျက်စီးလိမ့်မည်။သို့သော်ဖန်ဖိုင်ဘာတွင်၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိသည်။၎င်းသည် ရှည်လျားသောအလျားနှင့် သေးငယ်သော shear resistance area ရှိသောကြောင့် glass fiber ၏ shear resistance တိုးတက်မှုသည် အားနည်းပါသည်။
2.2.2 Tension ကျရှုံးမှု
ဖန်ဖိုင်ဘာ၏ တွန်းအားသည် သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်တစ်ခုထက် ပိုများသောအခါ၊ ဖန်မျှင်သည် ကွဲသွားလိမ့်မည်။ကွန်ကရစ်ကွဲသွားပါက၊ ဆန့်နိုင်အားပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် မှန်ဖိုက်ဘာသည် ရှည်လျားလာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဘေးတိုက်ထုထည်သည် ကျုံ့သွားကာ ဆန့်နိုင်အားသည် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကွဲထွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
2.2.3 Pull-off ပျက်စီးခြင်း။
ကွန်ကရစ်ကွဲသွားသည်နှင့်အမျှ ဖန်ဖိုင်ဘာ၏ ဆန့်နိုင်အားသည် အလွန်အားကောင်းလာကာ ဖန်ဖိုင်ဘာနှင့် ကွန်ကရစ်ကြားရှိ တွန်းအားထက် ပိုမိုများပြားလာမည်ဖြစ်သဖြင့် ဖန်မျှင်များ ပျက်စီးပြီး ဆွဲထုတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
2.3 ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ်၏ Flexural ဂုဏ်သတ္တိများ
အားဖြည့်ကွန်ကရစ်သည် ဝန်ကိုထမ်းသောအခါ၊ ၎င်း၏ဖိစီးမှုမျဉ်းကွေးကို ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲထားသည်။ပထမအဆင့်- ကနဦးအက်ကွဲမှု မဖြစ်ပေါ်မချင်း ပျော့ပျောင်းပုံသဏ္ဍာန် ပျက်ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ဤအဆင့်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ကွန်ကရစ်၏ ကနဦးကွဲအက်ခိုင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည့် အမှတ် A ထိ ပုံပျက်ခြင်းအား မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ဒုတိယအဆင့်- ကွန်ကရစ်အက်ကွဲသွားသည်နှင့်တပြိုင်နက် ၎င်းထမ်းရသောဝန်အား ထမ်းရန် ကပ်လျက်အမျှင်များဆီသို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထမ်းနိုင်စွမ်းရည်အား ဖန်ဖိုင်ဘာကိုယ်တိုင်နှင့် ကွန်ကရစ်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုအင်အားအရ ဆုံးဖြတ်သည်။Point B သည် ဖန်ဖိုက်ဘာ အားဖြည့်ကွန်ကရစ်၏ အဆုံးစွန်သော ပျော့ပြောင်းမှု စွမ်းအားဖြစ်သည်။တတိယအဆင့်- အဆုံးစွန်သော ခိုင်ခံ့မှုသို့ရောက်ရှိခြင်း၊ ဖန်မျှင်များ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ခြင်း နှင့် ကြွပ်ဆတ်သော ကျိုးပဲ့ခြင်း မဖြစ်ပွားစေရန် သေချာစေရန် ကျန်ရှိသော အမျှင်များသည် ဝန်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဆက်လက်ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ :
ဖုန်းနံပါတ်-+8615823184699
ဖုန်းနံပါတ် : +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
တင်ချိန်- ဇူလိုင်- ၀၆-၂၀၂၂
